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重卷机组的工艺原理及其应用 　　摘要:本文简要介绍了国内某冷轧厂重卷机组主要工艺设备及其工作原理,阐述了该机组减少各类缺陷上所采取的具体措施。 　　Abstract: Recoiling in cold-rolled mill technology equipment and principle of operation were briefly introduced,and specific measures which were used to reduce defects are presented. 　　关键词:重卷;工艺;工作原理;应用 　　Key words: recoiling;technology;principle of operation;application 　　中图分类号:TG33 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)15-0185-01 　　 　　0引言 　　冷轧钢板的制造工艺以及应用场合就要求冷轧钢板必须有较高的表面质量和良好的板形,才能适应市场的要求,作为产品的最后一道工序,重卷生产线起着至关重要的作用。 　　基于以上现状,本文对国内某冷轧厂重卷机组的生产过程进行了阐述,并就其在检查和消除缺陷的过程进行了探讨,从而获得了最佳的工艺参数。该机组是中国重型机械研究院新开发的带钢精整领域的新技术,是继2004年在天津冷轧薄板厂调试成功的第二条生产线。 　　1工艺流程 　　1.1 工艺原理 　　重卷机组生产线的关键设备从美国引进,生产过程中最高速度可达360米/分钟,年产量为26.5万吨,用于将冷轧带卷进行分卷。其工艺原理及过程是:经罩退―平整后的原料卷,在开卷机开卷后,通过拉弯矫直机对板带的板形实时处理后,利用涂油机涂油后,进行分切剪卷取。 　　1.2 关键设备及其工艺参数 　　1.2.1 焊接装置 　　缝焊的焊接过程是将焊件装配成搭接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮对焊件加压并转动,连续通电后,形成一条连续焊缝的电阻焊方法,对于不同规格板材搭接,调节电流是个庞大的数字,只要变换规格,电流就需要调节,比如当板材厚度由2.0mm变为0.6mm时,电流必须由36000A调到29800A,而且只要顶高压,恢复起来就比较困难。基于此,我们调整了焊机模式,将调节电流改为调节电压,同样当板材厚度由2.0mm变为0.6mm时,电压只需由96V调到75V,这样既节约了调节时间,而且不易高压跳闸。焊缝质量对生产非常重要,经长时间的摸索,在焊接过程中通过观察焊接时的亮度来判断焊接质量,如果焊缝饱满且亮度均匀,就不会发生断带。同时该焊机也实现了镀锌板的焊接,经验是在焊接前保证焊轮清洁,将焊接电流适度调大,且只能对镀锌板和未镀锌的基板焊接,经过几次试验后,焊缝质量效果良好,完全可以顺利穿带。 　　1.2.2 拉弯矫直装置 　　拉弯矫直机是重卷机组的关键设备,它的本体由出、入口通带辊、两弯两矫的四个单元辊座、上辊座吊挂装置、隔离辊、下辊座压上装置、辊缝快速打开机构,换辊装置、机架等组成。左右机架用横梁联接在一起,在机架入口、出口设有通带辊,通带辊可上下移动。 　　用于带材进出矫直机本体时导向和快速打开时引导带钢。 　　1#、2#弯曲单元各由上下辊系组成,各上辊系由工作辊、中间辊和分段支撑辊组成。下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。3#、4#矫直单元由上、下辊系组成,3#矫直单元上辊系及4#矫直单元的下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。3#矫直单元下辊系及4#矫直单元上辊系由两个?准230的工作辊组成。1#、2#弯曲单元和3#矫直单元之间分别有一个?准230的隔离辊,用于使带钢保持在同一平面,避免带钢正反弯曲曲率不同。 　　生产过程中,通过对来料的判断来合理选择工艺参数。一般情况下延伸率控制在0.1%-3%,当板形好取小值,板形差取大值;厚度大取小值,厚度小取大值;软态取大值,硬态取小值。当来料带有严重的隆起时,经过调大延伸率,表观看上去板形良好,其实这是一个假象,一段时间后还会出现轻微的隆起,而且还可能造成拉窄的不合格品。因此,要根据来料合理选择延伸率。 　　1.2.3 圆盘剪装置 　　圆盘剪装置从美国进口,设计时可控制板材的宽度为820～1650mm,圆盘剪前的对中装置保证两边切变量相等,可以避免脱剪,且最小切边量可达5mm。 　　1.2.4 涂油装置 　　钢卷表面涂油好坏是一个重要的质量指标,同时对生产成本也提出了更高的要求,相比于许多重卷机组涂油机是采用传统的辊式涂油机,本机组采用的是武汉科技大学研发的WJ18Z型静电涂油机。其主要技术性能:①机组速度:24-360m/min;②涂油工作宽度:1800mm;③单面涂油量:0.5-2.5g/m2,连续