格炼加给排水施工措施.docVIP

格尔木炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置 给排水管线施工技术措施 一九九六年四月 目 录 1.工程概况 2.适用范围及编制依据 3.施工方法及质量标准 4.质量保证措施 5.安全技术措施 6.施工进度计划 7.施工机具计划 8.施工手段用料计划 1.工程概况 1.1本工程包括15×104t/a重整加氢联合装置内的新鲜水、循环冷水、压力循环热水，自流循环热水、含油污水及污油管线的施工。主要实物工程量详见附表1。 1.2工程特点 1.2.1根据该装置施工组织设计的要求，给排水工程必须在5月底以前完成施工，施工工期只有1个月的时间。 1.2.2目前装置正处在土建工程施工高峰期，交叉作业尤为突出，因此施工之前必须周密计划，合理安排，施工中应灵活调配，组织好平行作业和交叉作业。 1.2.3因装置地处沙土地带，管沟开挖须加大放坡量，防止塌方；管道铺设前，应对沟底进行夯实，防止沟地下陷，造成管道受力不均而开裂。 2.适用范围及编制依据 2.1适应范围 本措施适用于格尔木炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置给排水管线施工。施工图95水-169。 2.2编制依据 2.2.1中国石油天然气第七建设公司编制的《青海石油管理局格尔木炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置施工组织设计》。 2.2.2中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的有关施工图。 2.2.3GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）。 2.2.4GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》。 2.2.5SYJ8-84《埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准》。 2.2.6SYJ4020-88《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》。 3.施工方法及质量标准 3.1施工程序（见下图） 施工准备测量放线 施工准备 测量放线 管沟开挖 沟底夯实 管沟复测 材料检验 管道防腐 管道预制 阀门试压 水压试验 管道复测 管道焊接 管道敷设 灰口养生 打灰口 焊口防腐 管沟回填夯实 3.2施工准备 3.2.1熟悉、审查图纸，完成设计交底。 3.2.2编制施工技术措施，组织施工人员进行技术交底。 3.2.3准备施工机具及工装设施。 3.2.4合理布置施工现场，满足管道施工要求。 3.2.5组织工程用料进入现场，并能保证连续施工。 3.3材料检验 3.3.1材料检验的程序 检查质量证明书检查出厂标志 检查质量证明书 检查出厂标志 目测外观检查 核对规格尺寸 其它必要的检测 图3.3.1材料检验程序图 3.3.2一般要求 材料检验、使用应按下列要求进行 合格 合格 经处理合格 经处理 不合格 合格区 使用 材料进货 待检区 不合格待处理区 不合格区 退货 图3.3.2材料检验、使用要求 （2）工程用料只能使用合格区材料，严禁使用待检区、不合格待处理区及不合格区的材料。 （3）管子、管件、阀门及防腐材料必须具有制造厂家的质量证明书，否则应补所缺项目的检验、出厂标志齐全，并与规范相符。 （4）管子、管件及阀门在使用前先进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 （5）螺旋缝焊接钢管、低压流体输送用焊接钢管做外观检查但不做单根严密性试验。 （6）铸铁管内外表面应整洁，不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；其承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2mm的粘砂及5mm的凸起；承口部分不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不大于5mm。 3.3.3阀门检验 （1）本工程共有阀门23个，使用前全部要求进行强度试验和严密性试验。 （2）强度及严密性试验的介质应用洁净水。 （3）强度及严密性压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。 （4）阀门严密性试验压力为阀门的公称压力，以渗漏量不超过表3.3..3-1中规定值为合格。 表3.3.3-1阀门密封面允许渗漏量 序号 公称直径 允许渗漏量 1 ≤40 0.05 2 50~80 0.1 3 100~150 0.2 4 200 0.3 5 450 4 3.4管道防腐