气体分馏原理-培训课件.pptVIP

气体分馏原理 气分装置概述 随着石油化工的发展，炼厂液化气的综合利用也越来越收到人们的重视，其中的丙烯、丙烷、异丁烯、丁二烯等馏分都是生产高附加值化工产品的原料。 气分装置在炼厂的作用就是把来自催化装置的液化气进行脱硫精馏分离出干气、丙烯、丙烷、混合C4等产品。 气分装置的位置： 气分装置组成 气分装置由脱硫、气体分馏两部分组成。 脱硫：是脱除从催化来的液态烃中的无机硫（H2S)和有机硫(硫醇），使精制后液态烃中的硫含量合格。 气体分馏：以脱硫后的液态烃为原料，精馏分离成丙烷、丙烯和混合碳四等馏份。 气分装置的原料和产品 气分装置根据产品、生产能力、工艺要求的不同，同时为了满足下游MTBE装置、聚丙烯装置的生产要求，一般采用投资费用、操作费用较低的三塔流程以生产精丙烯、丙烷和混合C4等。 气分装置原料：催化裂化来的液态烃。 气分装置产品： 纯度为99.6%的丙烯 混合C4 丙烷 干气 气分装置安全特点 易燃易爆：引入和贮存液态烃、生产和输送丙烷、丙烯等。 易腐蚀，易中毒：气分装置脱硫使用氢氧化钠溶液、胺溶液等具有腐蚀作用的有毒介质，再加上原料中的硫化氢使大部分设备受到不同程度的化学腐蚀，液态烃及其携带的硫化氢还会使人中毒。 易冻伤、烫伤、烧伤：在进行取样、脱水等作业时，若操作不当，排出大量液态烃接触人体会导致冻伤。有关碱、胺的操作中不小心会发生皮肤、眼睛被灼烧事故。 * 气分脱硫原理 石油经过一次加工、二次加工后的轻质油品中都含有一定量的硫化物，主要有硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩类化合物等。 含硫化合物对石油加工及产品的影响 加工和贮存过程中对设备的腐蚀 影响油品贮存安定性，造成油品变质 影响后续的加工 硫醇介绍 将包含硫基官能团（-SH）的一类 非芳香化合物称为硫醇。从结构上来说， 可以看成普通醇中的氧被硫替换之后形 成的。除甲硫醇在室温下为气体外，其他硫醇均为液体或固体。低级硫醇一般有难闻的气味，有毒。 硫醇对油影响: 使油品产生恶臭味 是一种自由基引发剂，可促使油品中不安定组分氧化、叠合生成胶质从而油品安定性下降 硫醇还具有弱酸性和腐蚀性; 影响油品对添加剂的感受性 气分脱硫原理 1、MDEA脱硫化氢： 干气、液化气脱硫方法主要有： 干法脱硫：将炼厂气通过固定吸附剂的床层来脱出硫化氢，使用的固体吸附剂有锌、铁、锰等金属氧化物、活性碳等。干法脱硫基本是间歇操作，设备笨重、投资较高 湿法脱硫：用液体吸收剂洗涤炼厂气，以除去炼厂气中的硫化氢，湿式脱硫法脱硫剂有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二异丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)等。湿法脱硫是连续操作、处理量大等。 目前使用较多的是湿式脱硫，用N-甲基二乙醇胺(MDEA)为基础的复合配方溶剂作为吸收剂，它具有对硫化氢脱除选择性高、使用浓度高 、循环量小对装置腐蚀性小的特点。 MDEA脱硫化氢原理 H2S是弱酸性，MDEA是弱碱，反应生成水溶性盐类，由于反应是可逆的，使MDEA得以再生，循环使用。 N-甲基二乙醇胺的碱性随温度升高而降低，在低温时弱碱性的N-甲基二乙醇胺能与H2S结合生成胺盐，在高温下胺盐能分解成H2S和甲基二乙醇胺。 在较低温度下（20℃～40℃）下，对硫化氢进行（吸收），在较高温度下（＞105℃）下，进行解吸。 其化学反应方程式为： 2R2NH+H2S→(R2NH2)2S 硫化胺盐 (R2NH2)2S +H2S →2R2NH2HS 酸式硫化胺盐 2R2NH+CO2+H2O→(R2NH2)2CO3 碳酸胺盐 (R2NH2)2CO3+CO2+H2O→2R2NH2HCO3 酸式碳酸胺盐 MDEA溶剂再生 炼油厂中如果有多套脱硫装置时，可以采用集中再生方案，各装置将富胺液送至再生装置集中再生后，酸性气就近送至制硫装置。 * 脱硫部分原理 2、预碱洗脱硫化氢基本原理 经过MDEA溶液脱硫化氢后的液态烃中仍含有部分硫化氢，用4?20%NaOH溶液进行中和，进一步脱除硫化氢，其化学反应式为： 2NaOH+H2S ─→Na2S+H2O 此反应属于强碱与弱酸的酸碱中和反应，生成的可溶性盐和水，是不可逆反应。 脱硫部分原理 3、脱硫醇原理 经过两级脱硫化氢后的液态烃所含硫主要以硫醇的形式存留在液态烃中，用含有催化剂（聚钛菁钴或磺化钛菁钴）的碱液将液态烃中硫醇抽提出来，其化学方程式为： 经过抽提后的碱液含有硫醇钠盐，进入氧化塔进行氧化