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成形技术——热推弯管成形过程材料本构模型 19 热推弯管成形过程材料本构模型 2500 14　济南　山东建筑工程学院　鹿晓阳　史宝军 100084　北京　清华大学　　　　　　　　　徐秉业 吉林　化建公司金属结构厂　　　　李　奎 　　摘要　在热推弯管成形过程实验研究基础上, 综合考虑加热温度、应变速率、变形程度、应力状 态与含碳量等因素对碳钢弯管成形过程材料力学性能的影响, 兼顾准确性和计算简单性建立了碳 钢弯管成形过程材料本构模型。 M a ter ia l con st itut ive m odel of ax is- thrust tube ben d in g B a sed on exp er im en ta l re search o f ax is- th ru st b en d in g by con sider in g facto r s, su ch a s h eat in g tem p eratu re, st ra in rate, defo rm at ion deg ree, st re ss state an d carbon con ten t , w h ich effect to m ater ia l m ech an ica l p rop er ty o f carbon steel du r in g b en d in g. 叙词　热推弯管　塑性成形　本构模型 ( ) 1　引言 上环向各部位 5 ×5 单元网格 图 1 基本无 mm mm a 不同变形条件下材料产生塑性变形的应力强度 变化, 故此时管坯可视为刚性材料。 是不同的。材料产生塑性变形后, 应力—应变关系也 ②进入牛角芯棒变形区的变形阶段。此时, 管坯 因变形条件不同而有所差异。对金属塑性加工过程 通过感应区的一瞬间被加热到 700～ 900 ℃, 在高温 进行力学分析, 必须根据实际变形条件研究金属力 下同时产生较大的弯曲变形和扩径变形。但管坯环 学性能、建立相应的材料本构模型。 向不同部位金属的变形程度有明显差别。弯管凹边 采用中频感应加热在牛角形芯棒上将直管坯一 金属变形量最大, 原 5 ×5 正方形网格逐渐 mm mm 个接一个推制成弯管的工艺过程, 是现有各种弯管 ( ) 变成矩形 图 1b 。弯管凸边金属基本不变形, 直至 工艺中最为经济有效的一种。它可避免传统弯管工 推出牛角芯棒弯管凸边正方形网格仍基本保持原有 艺成形时管壁凸边受拉减薄、凹边受压增厚而造成 ( ) 的形状和大小 图 1 、 , 处于弹性变形状态。 a b 的弯管壁厚不均现象。并可推制出壁厚均匀的小半 ( ) ( ) ( ) 径 ≈ 、薄壁 ≈ 00 15 、回弯头 180 °。这是 R D t D 其