注射成型知识讲座-培训课件.pptVIP

* Dragon.Wang * 浇道黏模 可能发生之原因及处理方法 * Dragon.Wang * 在射出成型过程中,有时会出现内有许多小气泡的成品,不但影响制品强度及机械性能,对成品外观价格值亦大打折扣.所以当成品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理. 通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋时,塑料在模具中的冷却速度不同,则收缩的程度不同,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意. 而在使用的原料方面,假如塑料带有水气,在熔胶时塑料受热后分解,则射胶螺杆公差太小时,空气容易进入模腔内形成气泡,以下即归纳可能发生原因及处理方式. 3.成品内有气孔 * Dragon.Wang * 　 可能发生之原因及处理方法 * Dragon.Wang * 　 4.成品变形 塑品出现翘曲的原因很多,例如出模太快、模温过高、模温不均及流道系统不对称等.其中两种最大的可能性为1.塑件厚薄不均或转角不够圆形,因而不能平均冷却收缩,导致翘曲变形.2.有些平板型塑件,为了表現美观,流道浇口得设在浇口边角上.而射胶时,熔融塑料只能由一端高速射入模腔内,因此被凝固于模腔内的塑料份子,均被拉直往同一方向之排列状态(称为取向,此时塑件之内应力很大;脱模时这些份子又被拉回原来的状态,因而产生变形. * Dragon.Wang * 可能发生之原因及处理方法 * Dragon.Wang * 5.银纹、气疮 射纹的形成,一般是由于注射起动过快,使模腔前段的空气无法被胶料融体压迫排出,空气混合在胶料内,使得制品表面光感及颜色不均,形成所谓的射纹. 气体的主要来源分别为: 塑料本身含有水份或油剂 原料受分解 塑料颗粒与颗粒之间的空气 * Dragon.Wang * 可能发生之原因及处理方法 * Dragon.Wang * 6.毛边、彼锋 通常塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料走出来并在塑件表层形成彼锋. 形成原因: 1.調機 2.塑膠 3.射出機 4.模具 * Dragon.Wang * 可能发生之原因及处理方法 * Dragon.Wang * 7.成品短射,缺料,浇不足 充填不足(short slot)是熔融的材料未完成流遍成形空间的各角落之现象. 充填不足的原因有成形条件设定不适当,模具的设计,制作不完备,成形品的肉厚太薄等所致,成形条件的对策是增高材料温度(加热缸温度),模具温度增大射出压力,射出速度及提高材料的流动性.模具方面可增大注道或流道尺寸,或者再检讨浇口位置、大小、数目等使熔融材料容易流动.为了使成形空间内的气体顺利疏散,可在适当位置设置排气孔. * Dragon.Wang * 可能发生之原因及处理方法 * Dragon.Wang * 8.结合线 结合线(weld line)是熔融材料 道或 道以上合流的部份所形成的细线,结合线发生的原因如下所示: 1.????? 成形品形状(模具制造)所致材料的流动方式. 2.????? 熔融材料的流动性不良. 3.????? 熔融材料合流处卷入空气,挥发物或离形剂等异物. 结合线是流动的材料温度特别低所致,即合流部未能充分熔合所致.成形品的窗、孔部周边难免会造成材料合流,而产生结合线.但材料的流动性特别良好时,可使结合线几乎看不见,同时提高材料温度,增高模具温度,亦可使结合之程度减至最小. 改变浇口的位置、数目,将发生结合线的位置移往他处,或在熔合部设置排气孔,迅速疏散此部份的空气及挥发物,或在熔合部附近设材料溢流池,将结合线移至溢流池,事后再将其切除等皆是有效的处置对策. 结合线不仅有礙成形品之外观,同时也不利于成形品强度,不含玻璃纤维等填充料的非强度与其它部位相差无几.但玻璃纤维强化塑料(FRTP)的玻璃纤维在熔合不融者,此部份的强度常低很多. * Dragon.Wang * 可能发生之原因及处理方法 * Dragon.Wang * 9.成品表面光泽不良 成形品表面失去本来的光泽,形成乳白色层模,成为模糊状态等皆可称为表面光泽不良(haze). 成形品表面光泽不良,大都是由于模具表面状态所致,模具表面的研磨不良时,成形品表面当然得不到良好的光泽.但模具表面状态良好时,增高材料温度,模具温度,可改良表面光泽.使用过多的离形剂或油脂性离形剂亦是表面光泽不良的原因.同时,材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染亦是造成形品表面光泽不良的原因之. * Dragon.Wang * 可能发生之原因及处理方法 * Dragon.Wang * 10.黑纹,燒焦 黑纹(black streak)成形品有黑色条纹的现象,其发生的主要原因是成形材料的热分解所致,常见于热安定性不良的材料. 有效防止黑条发生的对策是防止加热缸内的材料温度过高,减慢射出速度.