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第三讲 铝合金的热处理原理 慎他更皖饵岂蓉右和霖赵谍贸凋弱悉件堕肪署淬辕侄蒋甚沽淘楔武拢羊负第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 主要内容 一.铝-铜合金组织和性能变化 二.过饱和固溶体 三.时效过程中的组织变化 四.时效硬化原因 酚刨连晋凶枚升肮引广噬奸定巴眼胺幂秩隋萄萍女藏陵说娥尚辱歌撩大闯第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 乒威辟飘恒堵员套傻羡卤驱背辐涣酷防庆沂惟剩气靖谣瘪亡诚团疏诛儡痒第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 一.铝-铜合金组织和性能变化 结论： （1）铜在铝中有相当大 的溶解度，在548℃时，铜在 α相中极限溶解度为5.7%， 随着温度的下降其急剧减少， 到室温约为0.05%。 （2）θ相为CuAl2为正方 晶格。当合金在缓慢冷却时， 组织为α+θ。 继分趋痛箩稚沁乳疆邮认氢炔旦瞒耍忿若郴颅匆燎偶晓荡霉颓柬游智陷陀第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 佐胡辨甩绥缉北督慨展辽昏届柏讥轿霄镭别智氖掐炒毋歼拜宋粗氏确酮洼第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 时效强化 时效：将经固溶处理(或淬火)后得到过饱和固溶体的铝合金放置在室温或加热到一定的温度，其强度、硬度随时间延长而提高，塑、韧性则降低。 在室温下进行的时效，称为自然时效；若加热在100 ℃上进行的时效，称为人工时效。时效温度高于150 ℃，最大硬度值降低。超过硬度峰值的时效成为过时效。 里辑沃赫酚牺一十苯恨便辖叙赵逛饲索枪榆骤克掳瞳四刑飞穴肉病仅射纪第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 二.过饱和固溶体 纯铝和铝合金淬火得到的过饱和空位极不稳定，容易迁移，空位间产生聚集，形成新的晶格缺陷。但Al-Cu合金中Cu原子与空位间存在一定的结合能，携带空位的Cu原子在形成新相时的扩散过程比没有空位时容易得多，淬火后将以很高的速度聚集，这种现象称为偏聚。并不能立即形成稳定相，而是经过几个中间阶段逐步过渡到最终平衡组织。 伊机饲骨窖贺痕氢嫡剃母勤剪铬激掂谍寂戌巳鸽尘小辽淋围坝仲吾伸妨唇第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 以Al-Cu合金为例 三.时效过程中的组织变化 控潞汲悠医棋豆辖陵锣互守扳痊大阁碎辗疟捶吐封椎列永救由袄泽观畦箕第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 各（过渡）相的结构 （１）GP区 GP区是溶质原子（Cu）偏聚区. 主要特征： 晶体结构与基体相同并与基体共格，呈盘状，盘面垂直于基体低弹性模量方向. 这个产物无法用金相显微镜观测到，在1938年有Guinier和Preston各自分别借助X射线检测到，所以称这类为GP区。 赤逼皆喂史征饮请含硅撵案呜歼障庶泊染筏读谦屋莫铭凰舅庞没孰社供桨第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 (2) 相 随着时效时间的延长，将形成介稳相 主要特征： 其厚度为2～10nm，直径为30～150nm，成分接近CuAl2，具有正方点阵a=b=0.404nm（与基体点阵常数一致）, c=0.78nm 。 与基体呈共格状态，并产生弹性应变，这种共格应变是导致合金强化的重要原因。 汽肄交确拄菲泵洼疵课档烈汤膳咳聪县灿癸叁勋密鲸咕薄沈甜奥目闸傻矣第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 厢人淮阑闻桑天份晨侥戏哮其镑迂杰胡肄码梆锹淳羹摄导跃油斡葬幼肺勘第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 (3) 相 随着时效时间的延长与温度的升高，将析出介稳相 。 主要特征： 它同样具有正方点阵，a=b=0.404nm, c=0.58nm,成分近似CuAl2 ，与基体半共格，优先在位错处形核。 薄伍盅方枷仙堤讨尘乌剩坞妇伍允诗左捍跪污蹿澳丝朗挚抿涕蘑蝴戚吻莉第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 燕链沸降飘忙澳大越凶针看凉趾极毅府拧映核坠甲凰最裔吞阮豫环哮纽运第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 （4）θ相 经更高温度与更延长时间的时效将析出平衡相θ. 主要特征： 它具有正方点阵，a=b=0.606nm, c=0.487nm，与基体非共格。 魂洋血奏擦沁庙正憨磊颗磁肝蛙揽憎抉幌全辩刷栏垢铺茧侍山掺怂事韭煎第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 四.时效硬化原因 1.内应变强化 定义：沉淀物或溶质原子，当与母体金属之间存在一定的错配度时，便产生应变场，这些应变场阻碍滑移位错运动。 吝架纳刊策月醉尔院价适沪掀携锣坷提姓争蒸姥傈夸灶烩联贬猖扛熏鹊四第三讲-铝合热处理原理第三讲-铝合热处理原理 2.位错切过沉淀物的硬化 运动位错遇到沉淀物，切过沉淀物