精实系统设计.PDFVIP

精實系統設計 Production Operations Management, Autumn 2010, C. J. Chang 精實系統  精實系統是藉由縮減公司作業之非必要資源與延誤，而 加附加價值最大化的營運系統。精實系統包含了公司的 營運策略、製程設計、品質管理、限制管理、佈置設 計、供應鏈設計及科技與存貨管理  精實系統會影響公司在其核心與支援程序之內部連結， 及顧客與供應商間的外部連結 準時並以合理價格遞送高品質的服務或產品 人力資援部門依職務必須有適當的獎勵機制以鼓勵工作團隊， 並聘用、訓練與評價可以成功操作精實系統的人力 工程部門必須使用更多的共用零件來設計產品，以減少所需的 設置次數 營運部門要負責與供應商維持密切的聯繫 會計部門需調整其帳款及成本會計業務 高階主管須接受精實系統的理念，使其成為組織文化的一部份 2 及時化理念(1)  及時化(just-in-time)理念強調縮減減多餘的產能或存 貨，並移除非附加價值的作業以消除浪費，以持續增 進營運之附加價值利益。在系統中指的浪費包含： 1. 過度生產：當市場尚未有產品需求前就先製造，將不易察 覺產品的缺陷，並會衍生過多的存貨 2. 不當加工：當較簡當的機器就已足夠時，卻使用昂貴、高 機密的設備，將會使得昂貴的資本資產過度利用。企業應 投資在較小且有彈性的設備上，謹慎維護較舊的機器，並 結合加工步驟以減少不當加工所產生的浪費 3. 等候：當產品未被移走或是加工就會產生時間的耗費。生 產時間冗長、原物料流程不佳，以及流程未能緊密銜接， 都會造成產品過多的等待時間 3 及時化理念(2) 4. 搬運：在加工過程之間，產品的搬移與材料搬運都有可能 會毀損產品品質，但卻無法增加任何的顧客價值 5. 動作：任何與彎曲、伸展、伸手、抬舉及行走登有關的不 必要動作都應避免。具有過多動作的工作應重新設計 6. 存貨：過多存貨將影響工作場所的空間，並增加企業的儲 存成本。在製品的存貨就是過度生產與等待的直接結果 7. 缺陷：品質有所缺陷必須重做及丟棄，這將導至產能減 少、排程重新調整、檢驗增加與失去公司信譽等影響，進 而增加成本與浪費 8. 未充分使用的員工：一個未能學習且利用員工的知識及創 造力的公司，將會阻礙減少廢棄物的長期努力 4 藉由精實系統方法持續改善 改善的關鍵在於了解額外的產能，或隱藏在製程下的 問題。精實系統藉由降低產能或存貨來發現問題，其 藉由維持低存貨， 以促使系統定期地 確認問題，並將焦 點放在持續改善系 統中最重要的元素 5 緊密的供應商連結  精實系統是伴隨著低水準的產能寬裕或存貨運作的， 因此使用精實系統的公司，必須要與供應商有密切的 聯繫。供應商必須頻繁的運送貨品，前置時間要短， 貨物要依預定時間送達，商品並擁有高品質  精實系統的理念是在整個供應鏈中，尋求改善效率及 縮減存貨的方法，公司因此應將供應商視為企業夥 伴，以維持長期互惠的關係。供應商的地理位置要接 近，以便有更強的合作關係並綜合產品的生產流程 6 小批量  批量(lot)是同時