第三章 高炉本体设计(炉衬)2.pptVIP

综合炉底1-冷却壁；2-炭砖；3-碳素填料；4-冷却风管；5-粘土砖；6-保护砖；7-高铝砖；8-耐火混凝土（P95） 高炉综合炉底（P96）A-A 与D-D为满铺炭转炉底剖面B-B与C-C为混合炉底的剖面1-满铺炭砖；2-薄缝；3-厚缝；4-环形炭砖；5-高铝砖；6-内环缝；7-外环胀缝；8-炭捣层；9-冷却管 陶瓷杯结构（P99）1-刚玉莫来石砖；2-黄刚玉砖；3-烧成铝碳砖；4-半石墨化自焙炭砖；5-保护砖；6-炉壳封板；7-水冷管；8-测温电偶；9-铁口中心线；10，11-东西渣口中心线；12-炉壳拐点 陶瓷杯技术：在炉底炭砖和炉缸炭砖的内缘砌筑一层高铝质杯状刚玉砌体层。 楔形砖和直形砖配合砖数计算： 总砖数： 式中：n——总砖数； b——砖大头宽度，mm； D——环圈外径，mm。 楔形砖数： 式中： ns——楔形砖数，砖型确定后，是一常数； a——砖长度，mm； b——楔形砖大头宽度，mm； b1——楔形砖小头宽度，mm； 每个环圈使用的楔形砖数ns只与楔形砖两头宽度和砖长度有关，而与环圈直径无关。 用G－3砌环圈需要砖数 用G－4砌环圈需要砖数 用G－5砌环圈需要砖数 用G－6砌环圈需要砖数 单独用上述四种楔形砖所砌环圈的内径依次是4150mm、3450mm、1840mm、1897mm。 式中： nz——直形砖数； ns——楔形砖数； n——总砖数； 直形砖数： 试用G－3与G－1砖砌筑内径为7.2m的圆环，砖缝为0.4mm，求所需楔形砖数及直形砖数。 计算例题： 解：楔形砖数： 总砖数： 直形砖数： 不考虑砖缝时总砖数： 炉底 1）结构形式： （1）粘土砖或高铝砖炉底——小高炉 炉底厚度大于炉缸直径的0.6倍 。 三. 高炉各部位炉衬设计与砌筑 综合炉底是在风冷管碳捣层上满铺几层400mm碳砖，上面环形碳砖砌至风口中心线，中心部位砌数层400mm高铝砖，环砌碳砖与中心部位高铝砖相互错台咬合。 综合炉底的厚度为炉缸直径的0.3倍。 结构见下图： （2）综合炉底 综合炉底结构示意图 1－冷却壁；2－碳砖；3－碳素填料；4－水冷管； 5－粘土砖；6－保护砖；7－高铝砖；8－耐热混凝土 大型高炉普遍采用。 全碳砖水冷炉底厚度可以进一步减薄。 （3）全碳砖炉底： （1）粘土砖和高铝砖炉底的砌筑： ①均采用立砌，层高345mm； ②砌筑由中心开始，成十字形，结构如图。 ③上下两层的十字中心线成22.5o～45o； ④上下两层中心点应错开半块砖。 ⑤最上层砖缝与铁口中心线成 22.5o～45o。 2）炉底砌筑 十字形砌砖 砌砖中心线 Kj炉底最后一页 （2）满铺碳砖炉底砌筑 有厚缝和薄缝两种连接形式： 一般是碳砖两端的短缝用薄缝，而两侧的长缝用厚缝。 满铺碳砖炉底的结构见下图 ： 满铺碳砖炉底砌筑 a－薄缝；b－厚缝；c－炉壳；d－冷却壁；e－碳砖与冷却壁间填料缝 ①相邻两行碳砖必须错缝，一般在 200mm以上； ②上下两层碳砖砖缝成90o； ③最上层碳砖砖缝与铁口中心线成90o。 碳砖砌筑的原则： （3）综合炉底砌筑 ①炉底中心部位的高铝砖砌筑高度必须与周围环形碳砖高度一致，为400mm； ②高铝砖与环砌碳砖间的连接为厚缝，环砌碳砖为薄缝连接； ③炉底满铺碳砖侧缝为厚缝连接，端缝为薄缝连接。 ④环砌碳砖为楔形碳砖。 1）结构形式： （1）粘土砖或高铝砖炉底——小高炉 （2）碳砖炉缸——大中型高炉 2. 炉缸 2）炉缸砌筑： （1）粘土砖或高铝砖炉缸的砌筑： ①炉缸各层皆平砌； ②同层相邻砖环的放射缝应错开； ③上下相邻砖层的垂直缝与环缝应错开； 炉缸砌砖 1－砖环；2－炭素填料；3－冷却壁 （2）碳砖炉缸砌筑 ①每层厚400mm; ②每层块数为整数； ③同层相邻砖环的放射缝应错开； ④上下相邻砖层的垂直缝与环缝应错开； ⑤在碳砖炉缸的内表面设有保护层。过 去砌一层高铝砖，近来用涂料代替高铝 砖，涂料层厚5～8mm。 一般规定铁口水平面处的厚度为 小高炉： 575mm（230＋345）； 中型高炉：920mm（230＋345×2）； 大型高炉：1150mm（230×2+345×2） 或更厚些。 炉缸厚度： （3）美国UCAR热压小碳砖炉缸——散热型 常规大碳砖与热压小碳砖的主要性能比较见下表 常规大碳砖与热压小碳砖