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纸箱技术：瓦楞纸板脱胶严重解决方案2010-10-14 04:28 （一）粘结剂原料不符合要求，特别是淀粉中灰粉的含量对糊料的粘合力影响很大。只有制糊用的原料符合标准要求，才能制出合格的糊料。　　解决办法：对进厂的糊料进行化验检查，采用合格的糊料。　　（二）糊粘料的配比和搅拌时间必须按要求严格执行，糊料过稀和过稠，都会造成纸板粘合不良。糊料过稀，等于向纸上加水，容易被纸吸收，粘结强度低，容易脱胶。糊料过稠，初粘慢，难以糊化，粘结质量差，造成脱胶。　　解决办法：严格按配比要求和搅拌时间要求进行制糊。对糊料的粘度严格地控制，一般情况下，单面机用糊的粘度为50秒～60秒，双面涂胶机一般控制在100秒左右，而且要用当天配制的糊料。关于粘度的控制还要根据天气状况，纸张的质量和含水量作一些适当调整，这要靠操作者日积月累的经验进行。　　（三）温度是影响纸板粘合程度的主要因素，温度低了，糊料不能糊化，纸板一定会脱胶。温度过高，破坏淀粉，同样会脱胶。　　解决办法：糊料的糊化温度一般在160℃～180℃为宜，要达到这个温度范围，首先要保证锅炉供应的蒸汽必须是饱和水蒸汽，压力要达到0.9Mpa以上。瓦楞纸板线在工作时，纸要带走大量的热量，使各辊内大量饱和水蒸气变成冷凝水，冷凝水必须及时排出。因此在蒸气的循环系统中，疏水系统一定要保证畅通。各辊内虹吸管位置要正确，疏水阀排水量应为冷凝水的2至３倍。每周把疏水阀的排污口打开进行清洗，保证疏水阀的畅通。　　在操作时，当温度低的时候，可降低运转速度；当温度高的时候，应提高运转速度。　　（四）上胶量的大小，影响纸板粘合力。上胶量太小，粘结力小，易开胶。上胶量大，含水量就大，不易糊化，初始粘合力低，在天桥上拖动时，造成脱胶。一般情况下，胶线的宽度为1.5mm～2mm为宜。（五）各辊的平行度影响纸板粘合。特别是涂胶辊、刮胶辊、瓦楞辊、压力辊之间的平行，由于辊不平行，造成上胶量不均匀，粘合不好，使纸板易开胶。　　解决办法：各辊的平行应在0.03mm之内，每周测量一次。测量方法用“复写纸法”或“压铅丝法”，如发现不平行，应立即进行调整。　　（六）由于瓦楞辊磨损厉害，特别是经常加工窄幅纸，造成瓦楞辊中部凹心，涂不上胶，造成粘合不良开胶。　　解决办法：根据瓦楞的磨损程度，采取不同方法解决。当中部高度仍在标准高度之内，可以用磨砂把瓦楞两端研磨一下，使凹心减少，能涂上胶。当中部楞高已小于标准要求，就要对瓦楞辊进行修复，或者更换新辊。　　（七）原纸的含水量影响粘合程度，造成开胶。一般情况下原纸的含水量应该均匀一致，因为含水量对纸板质量有明显影响，这种特性为湿膨胀性。大约含水量每变化1%，纸会有0.06%～0.01%的尺寸变化。而流水线生产的瓦楞纸板水分变化可高达20%，可产生0.9%～2.0%的相对尺寸变化，这样就容易造成粘合不良。　　解决办法：调整各予热部件的温度和预热面积，保证进入单面机的纸含水量为9%～12%。　　（八）单面机的压力不当，特别是压力辊同主瓦楞辊之间的压力过低时，造成纸板粘合不良，开胶。　　解决办法：适当调整压力辊气缸的压力。　　（九）预热方式不当造成粘合不良开胶。　　解决办法：当生产五层瓦楞纸板时，在三联予热机处，予热哪个面非常重要。上层辊应予热单面纸的瓦楞面，中层应予热单面纸板的面纸，这样到烘干机上，上下两面才容易粘牢。　　（十）热板不平，造成粘合不牢。由于热板用的时间较长中间出现凹心，压力不均匀，造成粘合不牢脱胶。　　解决办法：更换热板或把热板重新磨平。　　（十一）张力是瓦楞纸板成型的重要原因之一，张力的大小及均匀程度，影响纸板的成型和上胶，以及粘合强度。　　解决办法：无论是支架上的原纸辊，还是天桥上的单面纸板的张力大小要注意随时调整。要使纸平整地进入单面机，用手按纸，纸能带动纸辊转动而纸又不断，这个张力就比较适宜。原纸支架在工作时，原纸辊受力矩要恒定，因此张力（刹车力）要随纸辊直径的变化而变化。因此刹车力要随时注意调整。　　（十二）涂胶辊的质量影响上胶，涂胶辊的表面质量，网线深浅，不直度的大小对涂胶有很大影响。涂胶不好，不均匀，纸板粘合就不好，容易开胶。　　解决办法：操作者要加强责任心，防止涂胶辊碰伤，与瓦楞辊咬伤，如果涂胶辊表面损伤就要更换新辊。　　（十三）涂胶机上压辊与涂胶辊间的间隙大小影响上胶量的大小，造成粘合不良，脱胶。间隙过大涂不上胶，在烘干机上粘合不上。间隙过小，瓦楞压扁，上胶量过大，糊不能糊化，粘合不好。　　解决办法：间隙的调整，要根据每层辊上所通过单机瓦楞纸板的厚度来定，压辊与涂胶辊的间隙一般比单面瓦楞纸板的厚度小0.05mm～0.10mm为佳。