聚氨酯保护漆.docVIP

聚氨酯保护漆 简介 聚氨酯主要是用于线路板上面起一个保护作用的，其中的三防指的是防潮、防腐蚀、防盐雾。涂了鑫威聚氨酯三防漆可以很好的保护线路板不受外界化学环境的侵蚀。 产品特点 1、环保配方，固化速度快，操作方便，适合喷涂、刷涂、浸涂多种工艺。 2、对绝大多数材料有良好的附着力，并无腐蚀。 3、具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能以及优异的防潮、防霉、防盐雾、防腐蚀、电绝缘、抗漏电性能。 4、对线路板、电子零件等的保护期持久，延长使用寿命。 5、可以在保护涂层上直接焊锡。 使用方法 第一步：电子pcb线路板在喷涂前需要清理其表面的污物，保护待使用产品的干燥与干净，以保证与基材的良好结合。 第二步：浸涂工艺，在浸涂前先找一个干净的容器，把鑫威聚氨酯三防漆倒入容器内。然后把需要浸涂的产品浸入胶液内大概2-5秒，慢慢的把浸涂的产品提起，倾斜，等到多余的胶液流掉后，把被浸产品放于支架或吸水纸上面。待等到30分钟后被浸产品表干了，开始检查其浸涂的情况，如示浸到胶液的，用刷子补上便可。 第三步：喷涂工艺：喷涂方式上胶使用时如若喷涂非常薄的情况下建议使用普通空压气体加喷枪即可将液体适当倒入喷枪罐体内，密封后直接进行喷涂使用。 第四步：刷涂工艺：根据产品大小选择合适的毛刷，市场上普通的毛刷便可（不掉毛为最佳），用毛刷沾适量的刷涂于线路板上面，按照所需厚度进行刷涂的次数，如需第二次涂刷，需等到第一层表干后再做第二层的施工。待产品表干后便可进行组装或包装。 固化前后技术参数 性能指标 9 8 外 观 透 明 相对密度（g/cm3，25℃） 0.85 粘度（CPS） 6 00 表干时间（min，25℃） ＜1 0 全干时间（hr，25℃） 24 全干时间（hr，60℃） 1 固含量（%） 8 0 闪点(℃) 2 0 建议涂层厚度（mm） 0.1～0.3 硬度(Shore A) 40±5 抗拉强度（MPa） ＞1.2 扯断伸长率（%） 1 5 0 使用温度范围(℃) -70～130 体积电阻率 (Ω·cm) ≥1.0×1015 介电强度 (kV/·mm) ≥20 介电常数 (1.2MHz) 2.5 憎水性（ HC ） 1级 使用工艺 1、清洁：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。 2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。建议使用奥斯邦? 120可撕性阻焊胶遮盖。 3、稀释：奥斯邦? 98保护涂料可用奥斯邦?108稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，涂料的粘度低，涂膜的厚度就薄；反之，涂料的粘度高，涂膜的厚度就厚。 4、施工：可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。 涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1～0.3mm之间为宜，如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。 （1）刷涂：刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂后平放在支架上。 （2）喷涂：调好喷枪和压力，将稀释后的涂料装入喷壶中，喷枪的喷头要求喷射平稳，为了保证涂料能很好地从元器件底部穿过，喷涂应从各个角度平稳喷射。（3）浸涂：将稀释后的涂料装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料糟中，连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。 5、固化：施工后平放在支架上，室温固化或加温至60℃固化即可。 6、修复：修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。 注意事项 1、倒出桶内的涂料后，应擦干净桶口处的涂料，拧紧瓶盖，密封阴凉处保存。 2、保护涂料中的溶剂在使用过程中会挥发，可能会保护涂料变稠或表面结皮，加入适量的稀释剂稀释即可。 3、用完的毛刷、喷枪等应及时用稀释剂洗净，以备下次再用。 4、施工场地湿度不能大于85%，否则会保护涂层不能充分起到保护作用、没光泽或有白色的吸湿现象。 5、施工时应严禁明火，注意通风，以利涂料中的溶剂挥发和快速固化。 6、本产品含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。 7、如需更多本产品的安全注意事项，请参阅奥斯邦的材料安全数据资料（MSDS）。