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直接数字驱动功放模块常见故障分析 　　摘要：直接数字驱动模块是由561台独立研发的新一代大功率功放驱动模块，性能稳定，效率高。本人长期从事于该模块的研发和维护，积累了一定的维护经验，现就该模块在工作过程中出现的常见故障给予简要分析，以期为相关人员维修和研究模块提供帮助 关键词：直接数字驱动功放模块；射频信号；故障分析 中图分类号：TN948.53 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2017）02-0238-03 1 前言 直接数字驱动功放模块采用数字芯片技术直接对射频信号进行放大，不需要提前对送到模块的射频信号进行前级放大，而是把射频信号直接送到功放模块，在功放模块中采用驱动芯片直接对射频信号放大来驱动MOS场效应管，省去DX200所需的前级放大。模块采用大量贴片元器件，大大减少了模块的体积，集成度高，节省电源耗，提高了电能利用效率[1]。目前，直接数字驱动功放模块在我台研制的MF200多频中波广播发射机上得到很好的应用，性能稳定，现在已经平稳运行上千小时，电声指标均达到了国家规定的甲级标准。虽然Thomcast公司生产的M2W中波发射机与Harris公司生产的3DX中波发射机上也使用了直接驱动技术，但驱动方式有很大区别，设计思路也不尽相同，维护方式也相应不同 2 直接数字驱动功放模块结构 直接数字驱动功放模块主要功能电路分为以下几个部分[1]：一是射频预处理电路，对输入到模块的平衡信号进行平衡转不平衡变换变为TTL电平，提高信号的抗干?_能力，送入可编程逻辑芯片PAL22V10进行后续处理；二是电源转换电路，直接数字驱动模块通过合成母板得到+12V和+48V电源，再经过功放模块的开关电源电路转换成所需各种电源；三是射频隔离和驱动技术，采用硅隔离技术的MOS场效应管驱动芯片Si8233，可以很好地对信号进行隔离，利用驱动芯片IXDN604对IRFP460直接驱动，满足直接数字驱动功放模块的设计需求 通过我台自主研发的直接数字驱动功放模块测试平台，可以很好地对测试点和各芯片输入输出波形进行测量，通过测试数据来判断具体故障点[2]。下面就各主要功能电路出现的典型故障进行分析和总结 2.1 射频预处理部分故障分析 射频预处理部分电路比较简单，出现故障也比较容易查找出，信号发生器送给两模块合成母板的信号频率为850KHZ，幅度为4.24VPP，占空比为52%的方波信号，经过处理后，送到模块输入芯片U21。首先用示波器测试芯片U21输出波形，正常波形为占空比为50%，峰峰值为+5V的方波信号。若输出波形无、占空比不对或者幅度不对，则测量U21芯片的电源和接地是否正常，输入信号是否为占空比为50%，峰峰值为1.2V的方波，以及芯片U16是否击穿，有异常则检查原因。若上述外围电路测试都正常，则可判断为芯片MC100ELT23损坏，更换该芯片即可。射频预处理电路图1所示 2.2 电源转换电路故障分析 直接数字驱动模块通过隔离变压器将外接+12V和48V电源变换成各芯片所需电源，+12V电源经LM317稳压后产生+5.5V电源，+VB、+VA1、+VA2、+VH、+VD由变压器T1产生，电路原理图如图2所示 正常情况下，合低压开关，测试平台驱动电流表显示的单块模块驱动电流约为0.30A左右，若电流远远低于该0.30A或为零，测量保险F5，F6，F7，F8和F9，看是否有开路，若存在开路情况，则更换相应保险。更换保险后，合低压，若驱动电流表显示依然为零，则要进一步分析原因，分为以下几种情况 （1）F5开路，F5，F6，F7，F8和F9正常。测量MOS管Q11和Q12是否击穿，若栅源级击穿，则会导致+48V电源对地短路而使得F5烧断。若电流快速上升直到F5开路，时间大约为1S左右，则可能是变压器T1次级整流电路中，有个别整流二极管开路或者性能不好，导致次级电流增大，进而使得变压器初级电流越来越大，从而使F5开路，这种情况要用数字万用表二极管档测量各变压器T1次级整流电路中的二极管，看是否有短路或者性能不好的，更换有异常的整流二极管。（2）F5正常，F6，F7，F8和F9其中有一个或者多个开路。以保险F9为例，F9为电源+VD的通路提供保护，为隔离芯片U1和场效应管驱动芯片U6提供电源。当F9再次开路，则需检查芯片U1和U6是否有异常。首先判断隔离芯片U1是否有异常，测量引脚U1-15和UI-16是否短路，如短路，则可断定U1有问题，更换U1；若引脚U1-15和U1-16没有短路，则测量芯片U1外围电路是否正常，比如各引脚输入信号是否正常，正常情况下引脚U1-1和U1-2输入波形为占空比50%，频率为850KHZ，峰峰值为+5V，相位相反的方波信号，U1-3和U1-8为+5V