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烘干室计算公式 煤气烘干室 （1）煤气消耗量的计算 每小时煤气消耗量可按下式计算 Q/=V1/ V2ηr 式中Q/—每小时的煤气消耗量（米3/小时）； V1—所需要的煤气燃烧生成物的体积（米3/小时）； V2—当过量空气系数α=1.05~1.1时，每米3煤气燃烧生成物的有效体积（米3/小时）； ηr—燃烧室的有效作用系数，一般取ηr=0.8。 每米3煤气燃烧生成物的体积的计算 每米3煤气燃烧生成物的体积可按下式计算 V2= V3＋（α－1）V4 式中 V3—当1米3煤气完全燃烧时，燃烧生成物的理论体积（米3/米3）； α=过量空气系数 V4—1米3煤气完全燃烧时所需的空气的理论体积（米3/米3）； 当煤气的热值大于3000千卡/米3时，其V3和V4分别计算如下 V3=1.14 Qh9/1000＋0.25 V4=1.09 Qh9/1000－0.25 式中Qh9—煤气的热值（千卡/米3）。 当煤气的热值小于于3000千卡/米3时，其V3和V4分别计算如下 V3=0.725 Qh9/1000＋1.0 V4=0.875 Qh9/1000 2)所需要的煤气燃烧生成体积的计算 所需要的煤气燃烧生成体积可按下式计算 V1= V5（ I2 －I0 ）/（I1 －I0） 式中 V5—按烘干室中溶剂不超过爆炸浓度计算的煤气混合气体体积，可按下式计算 V5= V 273/（273＋te） V—按烘干室中溶剂不超过爆炸浓度计算的新鲜空气量 （米3/小时） V=2G/4 k1/tα G5= Vρ1 式中 V—每小时所需要的新鲜空气量（米3/小时） G5=进入烘干室的新鲜空气重量（克/小时） G/4—进入烘干室的溶剂重量（克） k1—考虑溶剂挥发不均匀和温度有关的安全系数，当温度从90~200℃变化时相应取2~5 t—大部分溶剂挥发的持续时间（小时），一般 t=0.083~0.166 α—溶剂蒸汽爆炸极限浓度（克/米3） ρ1—车间内空气的密度蒸汽爆炸极限浓度（公斤/米3） 2—保证烘干室内溶剂蒸汽不超过许可爆炸浓度百分之五十的安全系数 对于连续生产的烘干室，溶剂的挥发是均衡的，因而 下式计算 V/=2G/4 k1/tα G/5= V/ρ1 式中 V/—每小时所需要的新鲜空气量（米3/小时） G/5—每小时所需要的新鲜空气重量（公斤/小时） te—烘干温度（℃） I2—车间为室温时空气的热焓（千卡/米3） I0—在燃烧器出口处的煤气混合气体的热焓（千卡/米3），为了补偿在空气管道中的热量损失，此处的煤气混合气的温度一般应比再循环空气混合时的温度高20℃ I1—煤气燃烧生成物的热焓（千卡/米3）， 按下式计算 I1= Qh0 η/V2 式中 Qh0—煤气的热值（千卡/米3） η—高温系数，一般η=0.7~0.8 V2—每米3煤气燃烧生成物的有效体积（米3/米3） 煤气混合气和再循环空气混合时的温度te根据混合时的热焓决定，其热焓按下式计算 I/2= Qhmax /V5＋I3 式中 I/2—混合时煤气空气混合气的热焓（千卡/米3） Qhmax—烘干室的最大热损耗量，对于室式烘干室，Qhmax不包括加热新鲜空气的热损耗量；对于通过式烘干室，Qhmax应包括加热从门洞吸进的新鲜空气的热损耗量 I3—从烘干室排出的循环空气的热焓（千卡/米3） 根据煤气耗量和它再管道中的压力，选择燃烧室和煤气烧嘴。 （2）再循环煤气、空气混合物体积的计算 再循环煤气、空气混合物体积按下式计算 V6= V5（ I2/ －I4 ）/（I4 －I3） 式中 V6—再循环煤气、空气混合物体积（米3/小时） I2/—混合时煤气、空气混合物的热焓（千卡/米3） I4—进入烘干室的煤气、空气混合物的的热焓（千卡/米3） I3—从烘干室排出的循环空气的热焓（千卡/米3） (3)通风机的选择 再循环系统通风机的通风量按下式计算 Q= （V5＋V6）（273＋te2）/ 273 式中 Q—再循环系统通风机的通风量 te2—进入烘干室的煤气、空气混合物的温度（℃） 根据通风机的通风量和管道中的总的压力损失，选择再循环通风机和配套的电机 每小时从烘干室排出的混合气的排放量对于室式烘干室，按下式计算 Q/ = V5（273＋te）/ 273 式中 Q/—每小时的混合物的排放量（米3/小时） te—烘干温度（℃） 对于通过式烘干室。可按下式计算 Q/ = V5（273＋te）/ 273＋V5//73＋te）/（273＋20） 式中 V5//—从门洞进入烘干室的空气量（米3/小时） 根据排放量和管道总的压力损失，选择排风机和配套的电机