烘干操的安全技术问题分析.doc

烘干操作的安全技术问题分析 本文来源于鑫运重工 HYPERLINK 整理发布 烘干过程潜伏着发生火灾和爆炸的危险性，因此，从过程的设计、施工、生产等各个环节都必须采取必要的安全技术措施，尽最大可能地保护人身和财产的安全。 烘干过程的安全技术措施半要包括预防件措施和保护性措施两个方面，预防性措施有： 1.维持系统可燃件物料浓度在可燃浓度范围以下； 2..保证系统氧浓度在安全浓度极限范围内： 3.消除所有可能的着火源。 而保护性措施有防止泄露和抑制爆炸程度等。 爆炸的预防性措施 惰性化 惰性化的基本原理是造成一个燃烧反应不能发生的气氛，常用的方法是把烘干系统用惰件气体(如N2．CO2或烟道气等）来稀释，惰性气体的存在把气体混合物中氧浓度降低到维持燃烧所需的最低浓率MOC以下，一般为10%（体积分数）以内。 对于含有有机溶剂物料的烘干，烘干介质必须用惰性气体，图11-2所示的就是采用惰性化预防性惜施的一个典型闭路循环喷雾烘干系统。 部分循环的烘干系统不仅提高了过程的热效率，而且也降低了系统的含氧量，这样的烘干系统被称之为自惰化系统，图11-3所示的半闭路循环喷雾烘干系统就是自惰化的一个典型例子．但必须注意，惰性化烘干系统的开车阶段，在系统氧含量没有达到燃烧浓度下限时，不应该投料。 (2)避免粉尘云的形成 避免粉尘云形成的惟一安全措施就是控制系统烘干空气的速度，即在该速度下不发生粉尘的夹带。对于厢式或带式等少数几种烘干器来说，空气的速度容易控制；但对于颗粒悬浮的分散式烘干器而言，要做到这一点就很困难了。一般来讲，由于分散式烘干器的操作特性，决定了粉尘夹带的控制不太容易或不大可能。 烘干操作的安全技术问题分析 (3)消除可能的着火源 为防止烘干系统爆炸事故的发生，应消除或控制下列所有可能的着火源。 1.直接加热系统 对于含有可燃性蒸气的烘干操作，一般不采用直接加热系统。当烘干系统采用部分废气循环操作流程时，如果要采用直接加热系统，必须保证没有可燃性粉尘颗粒被带入燃烧室内，定期清扫加热炉，使其在适宜的空气—燃料配比下操作，确保燃烧完全；风机应处于无粉尘吸入的位置，否则，就应在风机入口处装一粉尘过滤器，并要定期检查和清扫。 2.静电火花 所有金属或良好导电体都能贮存足够的电能，当放出全部电荷时，常发展为火花放电，进而可能引起烘干系统发生火灾或爆炸。为防止电荷累积，最常用的方法是将所有导电体接地，并定期检查。 .对于高电阻的绝缘体，直接接地移走电荷比较困难，常用的方法是加入某些导电体来减小电阻，例如，袋滤器的虑袋一般为合成纤维材料，其电阻相当高，可以加入某种钢材或碳纤维材料等来降低其电阻。 3.电气火花 接触式开关、电路开关，熔断器等电气元件都可能产生电火花，其龍量比MIE要大，因此，必须保证这样一些电气设备不与粉尘或可燃蒸气接触，以免发生火灾或爆炸。 4.摩擦火花或摩擦热 在烘干过程中，下列一些过程可能产生摩擦火花或摩擦热：设备轴承过热，铁铲或铁勺等工具与烘干器的撞击、摩擦；风机叶轮与机壳的接触摩擦，撞击：物料中碎金属杂质或石块进入烘干器内。 5.自燃 应保证烘干操作的每一阶段，特别是开车或停车阶段，不要使物料温度达到自燃温度。