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铝箔连续退火炉控制系统介绍 　　摘要：在铝箔退火生产过程中，常使用单体立式的退火炉，不但能耗高，而且各工艺段的温度控制时滞性差，导致退火生产效率低。该文重点介绍设计了新型连续式退火炉系统的基本构造、控制原理，简述了实际应用中涉及的全局直接补偿与全局线性补偿优化控制策略，并总结了生产实践中的优缺点，对退火炉的后续改进具有指导意义 关键词：连续退火炉；温度控制；控制系统 中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2017）05-0216-03 Abstract： In the process of aluminum foil annealing， the vertical annealing furnace is often used， which not only has high energy consumption， but also has poor temperature control delay， which leads to the low efficiency of annealing production. This paper focuses on the design of the basic structure， a new kind of continuous annealing furnace control system principle， the global application relates to the direct compensation and global linear compensation control strategy optimization， and summarizes the advantages and disadvantages of production practice， which provides guidance for the further improvement of annealing furnace. Key words： continuous of annealing furnace； temperature control； control system 1 背景 退火?t是铝箔生产的最后一个主要程序热处理，它作为铝箔生产的至关重要的步骤，可以优化铝箔的性能，在产品的质量和效率方面有显著的影响。退火炉在这重要的岗位上，对公司起着节能省钱的作用，所以退火炉的温度如果把握好就有助于生产效率和产品质量提高以及减少耗能。退火炉的炉温如果没有把握好，很容易导致产品不合格，达不到要求[1] 在铝箔退火生产过程中，常用使用单体立式的退火炉，整个退火工艺完全在一个炉体内完成。这样的退火方式，不但能耗高，而且各工艺段的温度控制时滞性差，导致退火生产效率低。本文设计的连续式退火炉系统是基于流水线生产的原理，依据铝箔的退火工艺要求，由多个单体炉组成的，可连续实现铝箔退火工艺从升温、保温、降温等过程的自动温控退火炉系统，能统筹控制单个退火工艺环节的铝箔温度，从而有效节省能耗，提高退火生产效率，温度均匀性好 2 退火炉结构原理 2.1 常用单体退火炉结构 立式退火炉一般由热风机、温度控制器、炉体、温度传感器等构成。如图1所示，当 物料在退火炉内退火时，温度控制器根据不 同的工艺段温度设定值，自动控制调节炉内温度 2.2 连续退火炉结构 简单地说，连续退火炉就是由多个单体炉拼凑而成的，可一次实现整个退火工艺的退火系统。如图2所示，连续退火炉根据铝箔退火工艺，分为进料口、升温区、保温区、降温区、出料口等区，每个区根据退火工艺 需求由多个单炉体组成，各炉体之间由可升降隔离门分断，保证炉体温度控制的独立性。由于整个退火工艺的连贯性、以及所有炉体的全局可控性，从而连续退火炉极大的提供了生产效率与热能利用率 3 退火炉控制原理 3.1 单体退火炉控制原理 退火炉作为典型的温度控制系统，具有时滞特性 如图3所示，单炉体温度控制系统由PID温度控制器、热风机、温度检测反馈等组成。温度设定由上位机PLC给定，温度反馈由2路热电偶提供，实现一用一备，通过调节炉体供热的热风机出风口温度来实现炉体温度的可控性 3.2 连续退火炉控制原理 如图4 所示，连续退火炉控制系统由整个工艺段单炉体的控制器单元组成，单炉体温度控制原理类似，主PLC实现控制信息集中采集、分析、决策、存储。由于温度控制的时滞性问题存在、以及退火工艺过程已连贯性实现，从而要求主PLC控制系统具备温度超前控制优化策略设计 4 电控系统硬件设计 本系统的硬件设置如图5所示