电弧焊基础第六章演示文稿.pptVIP

气体混合比焊缝外观的影响 三、低碳钢及低合金钢的焊接 低碳钢及低合金钢的MIG焊接，采用 Ar+(5%~20%)CO2，电弧稳定性、飞溅情况、焊缝均匀性都能良好。也可以采用短路过渡、脉冲、喷射过渡焊接。 四、铜合金的焊接 铜合金的焊接：必须预热，Ar+He 四、铜合金的焊接 M 电源特性、送丝方式、调节机制小结 钢、铝、铜等：采用细丝及中等直径焊丝进行CO2（钢）、MIG焊接，配备等速送丝机构和平特性或缓降特性电源，依靠电弧自身调节作用保持电弧长度的稳定；射滴（细颗粒）或射流过渡 铝及铝合金：细丝及中等直径焊丝进行MIG短弧焊接，采取等速送丝配备恒流特性电源的方式，依据电弧固有的自身调节稳定电弧长度； 钢：粗丝，配备变速送丝机构和陡降特性电源，依靠电弧电压反馈稳定电弧长度，但使用的较少。 第三节 脉冲MIG焊 什么是脉冲MIG？ 利用周期性变化的电流焊接的MIG 为什么要用脉冲MIG？ 常规MIG焊接?熔滴喷射过渡?焊接电流必须大于喷射过渡临界电流值?否则？ 大滴过渡或短路过渡 ?大滴过渡过程稳定性差，不能进行仰焊、立焊等空间位置焊缝的焊接 短路过渡规范区间窄，应用范围受限,脉冲MIG可控参数多?稳定的熔滴过渡?控制焊接热输入、提高性能及控制焊缝成形 ?薄板、空间焊缝及热敏感性材料焊接 回顾：脉冲TIG焊接，目的是控制焊缝成型。脉冲MIG焊接主要是控制熔滴过渡。 一、 脉冲MIG焊熔滴过渡 基值电流Ib小于临界电流，Ib期间只产生焊丝前端的加热熔化，而不产生熔滴的脱落(图中的③④)。但脉冲电流IP大于临界电流，在脉冲电流期间(TP：脉冲宽度)，电磁拘束力增大，按照图中①②顺序使熔滴产生强制过渡。 焊接平均电流低于喷射过渡临界电流，在较小的焊接电流（平均电流）下即可实现熔滴喷射过渡 熔滴过渡方式： 多脉一滴 一脉一滴 一脉多滴 多脉一滴： 脉冲峰值电流IP很小甚至低于喷射过渡临界电流值，或者脉冲持续时间TP很短，在一个脉冲作用期间，焊丝熔化量很小，需要经过二个或更多的脉冲，焊丝端头才能熔化积累到能够脱落的熔滴尺寸。通常熔滴尺寸大于焊丝直径，等离子流力和电磁力对熔滴的推动作用不够，重力对熔滴脱落起主要作用 一脉一滴：脉冲峰值电流IP或者脉冲持续时间大于多脉一滴，在脉冲电流期间产生第一个熔滴过渡以后，脉冲电流马上结束，随后等待下一个脉冲的到来。有的情况下，在脉冲作用期间熔滴尚未脱落，当脉冲结束时，受自身重力和惯性力的作用，熔滴脱落过渡到熔池。即：熔滴可以在脉冲后期过渡，也可以在脉冲下降沿过渡，但每个脉冲只对应过渡一个熔滴，如此进行下去。一脉一滴是最好的过渡方式。 一脉多滴：脉冲峰值电流IP较大，或者是脉冲持续时间TP较长，在一个脉冲期间，过渡了一个以上的熔滴。在基值电流期间，焊丝端头只有少量的熔化。进入脉冲电流后，焊丝熔化速度提高，焊丝端头熔化金属量增加，当熔滴尺寸接近于焊丝直径时，开始在焊丝与熔滴之间形成缩颈，缩颈下部的熔滴在等离子流力和电磁收缩力作用下脱离焊丝端头，向熔池过渡一滴。随后，由于脉冲电流尚未结束，焊丝端头产生持续的熔化和熔滴过渡。对于钢质焊丝，表现为射流过渡；对于铝焊丝，表现为射滴过渡。在脉冲电流结束时，如果焊丝端头有较多的熔化金属，就会在惯性力的作用下，脱离焊丝，最后过渡到熔池。如果焊丝端头只有少量的熔化金属，则会收缩成半球状，然后在基值电流期间基本维持这个状态，直到下一个脉冲到来。 Ib和Tb：维持电弧稳定燃烧，同时对预热焊丝和母材提高一定的能量，使焊丝端头有少量的熔化。 Ip和Tp：是决定脉冲能量的重要因素。为使熔滴呈喷射过渡，脉冲电流值必须大于临界脉冲电流值，脉冲宽度必须合适以避免“一脉多滴”情况的出现。脉冲电流增加后，母材熔深显著增加，而由于平均电流一定，母材熔化断面积几乎不变。因此可以通过调节脉冲电流来获得所需要的熔深。 平均电流Ia：脉冲MIG焊的一个主要特征就是在平均电流低于临界电流下可以实现熔滴喷射过渡。而平均电流是决定对母材热输入量的重要指标，应根据焊件厚度、焊缝空间位置、焊接材质等进行选取。 脉冲频率f和脉宽比K：普通的脉冲MIG焊电源是通过可控硅整流控制获得脉冲电流，脉冲频率等于电源频率(50/60Hz)或倍频数值(100/120Hz)。一般典型的选择：50Hz用于焊钢，100Hz用于焊铝。高级电源脉冲频率连续可调，也应在上述规范附近选取。脉宽比K(=Tp/Tb)反映了脉冲焊的强弱，一般在50%附近选取。 三、脉冲MIG焊优点 1. 脉冲MIG焊扩大了电流的使用范围 脉冲MIG焊通过脉冲参数的配合，可以在较小的电流下实现稳定的喷射过渡。这样可以焊接薄板，且母材熔透情况比短路过渡焊接好，生产率高和焊接变形情况都比TIG焊好。 更有意义的是可以