仓库现场改善推进资料.ppt

Copyright ? 2014 NIPPON EXPRESS(SOUTH CHINA) * Copyright ? 2014NIPPON EXPRESS(SOUTH CHINA) * NAN SHA 2015年1月21日 華南日通国際物流有限公司 NipponExpress(SouthChina) Introduction 佛山仓库现场改善 初步推进方案 ◆ 目录 1.现状把握 2.对策制定与推进计划 3.对策实施 1.现状把握 客户供应商 装卸货车次 收发货确认 盘点、5S 账票处理 附加值业务 组织架构 人员配置 职责分工 设备配置 使用状况 维修保养 劳动时间 作业效率 加班安排 欠勤对应 排班安排 休假安排 理货员 复数员 叉车司机 品检员 保全员 木工 临时工 安全意识 技能水平 安全管理 先进先出 标准作业 异常联络 异常处理 真因分析 对应及时率 反馈速度 客服评价 客户意见 工作态度 仪容仪表 言谈举止 入库作业 备货作业 出库作业 返空作业 盘点作业 换箱作业 品检作业 叉车作业 工作困难点 改善水平 提案目标 提案进度 提案实现率 改善评价 改善成本 改善奖励 占用面积 布局划线 卫生环境 货物摆放 消防设施 作业看板 入职培训 技能培训 安全培训 作业培训 多能工培训 安全主任 设备使用 ①整体作业量 ②货量、仓库布局、 5S状况 ③人员及设备 配置情况 ⑥人员岗位操作 熟练度 ④各项目现场 作业流程 ⑤人员作业 工时把握 ⑦岗位培训 教育情况 ⑧安全品质 管理水平 ⑨员工改善意识 ⑩员工客服意识 2.改善推进计划制定 3.对策实施①——安全环境改善 5S点检 对策：修订点检项目，更新点检内容，对现场检查出来 的问题作成整改计划，并实施整改。 目的：从2014年5S检查成绩84分提高至90分以上 安全制度 对策：修订各种安全管理制度（消防设施、着装标准、 劳保用具、人车动线、吸烟区等），落实安全生 产责任制。 目的：提高员工安全意识，安全事故为0. 设备管理 对策：修订维护保养日程，更新日常点检表，制作高危 设备使用要领及使用权限。 目的：规范设备管理，为设备故障导致操作异常为0. 作业环境 对策：制作可视化看板，布局图、库位、标识、规定、 体制、机制及作业流程等信息可视化。 目的：优化整体布局，创造安全作业环境。 5S点检表 5S整改 设备使用要领 设备点检表 行走动线规定 着装标准 可视化看板 标识牌 3.对策实施②——作业品质改善 技能水平 对策：修订员工入职、调岗培训考核机制，制作岗位知识 研修学习及技能竞赛日程，并实施。 目的：提升员工技能，员工岗前培训考核合格率100%， 岗位知识普及率100%。 标准作业 对策：完善标准作业体系，修订各个环节标准作业书和现 场点检表，落实管理者巡查制度。 目的：标准作业书配置率100%，现场点检100%实施， 品质异常为0 FIFO管理 对策：修订FIFO管理制度，层别管理作业流程，货物投料 与取料方向明确。 目的：提高先进先出精确度 新品、异品、检查品管理 对策：新品、异品设置专用库位放置，专人管理，可视化 ，检查品配套相应道具和检查标准。 目的：新品、异品、检查品信息100%有效跟踪 层别作业流程 异常品跟踪表 技能竞赛 培训流程 投料取料方向分明 现场点检表 作业要领书 检查台品检 3.对策实施③——人员管理改善 工数设定 对策：重新测定工时，分析作业内容，合理设定工数。 目的：把握员工实际劳动时间，优化人员配置，合理分工 组织架构 对策：修改人员组织架构图，明确岗位职责及工作内容 目的：组织架构合理、高效 人才提拔 对策：制作人员操作熟练度可视化表，物色管理者、担当 、多能工的合适人选。 目的：把握人员各方面技能状况，有计划地培养未来管理 人员 考勤管理 对策：建立人员去向表，加班动态管理表、排班表等。 目的：加班时间平均，达到公司下达的非办公室人员平时 加班≤2.75小时/日的目的 陈质超 岗位：叉车司机 人员组织架构图 工数测定表 人员配置表 技能熟练度 晋升阶梯 加班动态表 人员去向表 3.对策实施④——人员教育培训改善 早会制度 对策：作成早会内容发表日程，开展安全作业、标准作业 、异常联络、KYT等相关培训计划。 目的：强化员工安全品质意识、客服意识 朝一制度 对策：建立朝一会议制度，事故发生后第一时间召开检讨