任务1-1-4普通水泥混凝土试验资料.ppt

任务1-1-4 普通水泥混凝土试验 一、水泥混凝土拌合物的拌制 ⒈试验目的和范围 ⑴本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌制方法。 ⑵轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法可以参照本方法。 ⒉仪器设备 ⑴水泥混凝土搅拌机：自由式或强制式。 ⑵水泥混凝土振动台：标准振动台。 ⑶磅秤：感量满足称量总量1%的磅秤。 ⑷天平：感量满足称量总量0.05%的天平。 ⑸其它：铁板、铁铲等。 ⒊材料 ⑴所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。 ⑵为防止粗集料的离析，可将粗集料按不同粒径分开，使用时再按一定的比例混合。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。 ⒋拌和步骤 ⑴拌和时保持室温20℃±5℃。 ⑵拌和物的总量至少应比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。 ⑶粗集料、细集料均以干燥状态为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。 ⑷外加剂的加入 对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分解；对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和；对于水溶性或液体，应先和水拌和；其它特殊外加剂，应遵守有关规定。 ⑸拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀等，应预先用水润湿，使用完毕后必须清洗干净。 ⑹使用搅拌机前，应先用少量砂浆涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比，应与正式的混凝土配合比相同。 ⑺用搅拌机时，拌合量宜为搅拌机公称容量的1/4~3/4。 ⑻用搅拌机搅拌混凝土 按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min。水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min~2min，务必使拌合物均匀一致。 ⑼用人工拌和混凝土 人工拌合时，先用湿布将铁板铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入石子，再一起拌和均匀，而后将此拌和物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌和物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。 ⑽从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括试件成型时间）。 二、水泥混凝土拌合物稠度试验方法（坍落度仪法） ⒈试验目的和范围 坍落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标。本试验方法适用于坍落度大于10mm，集料最大粒径不大于31.5mm的混凝土。集料粒径大于31.5mm的混凝土，允许用加大坍落筒，应予以说明。 ⒉仪器设备 ⑴坍落筒：如图1.1.4.1所示,尺寸如表1.1.4.2。 ⑵捣棒：直径16mm，长约650mm的钢质圆棒。 ⑶其它：小铲、小钢尺、镘刀和钢板等。 ⒊试验步骤 ⑴试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上，踏紧踏脚板。 ⑵将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝上应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，用捣棒作锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5～10s内完成，并使混凝土不受横向力及扭力作用。从开始装筒至提起坍落度筒的全过程，不应超过150s。装完后表面抹平。 ⑶将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离即为该混凝土拌和物的坍落度，精确至1mm。 ⑷当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示混凝土工作性不好，应记录。 ⑸当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 ⑹坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并作记录。 ①棍度：按插捣混凝土拌和物的难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。 “上”：表示插捣容易； “中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； “下”：表示很难插捣。? ②含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。 “多”：表示用馒刀抹拌和物表