采场顶板分级管理制度.docxVIP

采场顶板分级管理制度目的规范采场顶板管理，将危害程度控制在允许范围之内，避免和减少矿岩冒顶和事故的发生。适用范围本制度适用于中钢集团山东矿业有限公司井下采场顶板分级管理。职责 总工程师对井下采场顶板分级管理工作负直接领导责任。安全环保部负责采场顶板分级管理工作的监督指导，对一级顶板采场进行定期检查。组织生产技术部、地测质检部、采矿车间对危险采场现场进行危险评估，制定安全防范措施。负责收集每月采场顶板分级报表。生产技术部负责作业采场的设计管理和技术管理。对一级顶板采场进行定期检查。汇合安全环保部对特别危险的作业采场现场进行危险评估，参加制定安全防范措施。采矿车间负责采场顶板的管理工作。主任对采场顶板分级管理负领导责任。主管生产副主任对采场顶板分级管理负直接责任。根据有关部门对采场顶板的评估结果，填报采场顶板分级报表；监督施工单位对采场出矿前顶板边帮松石（即浮石，下同）处理，并对处理后的安全状况进行验收签字。各项目部对本单位采场顶板管理工作负直接领导责任，负责制定采场施工中的安全措施，并监督班组落实。安全员及安全巡视员对本单位采场顶板负安全管理责任，负责检查、监督班组作业人员落实安全措施。值班长应对当班作业采场的安全生产负直接管理责任，做好顶板安全情况交班记录。作业班（组）长对本班作业采场的安全生产负直接责任；负责在作业前对采场进行全面的检查和处理。采场作业人员对当班采场在作业前必须进行全面的检查和处理。工作程序采场作业环境要求采场进路口应设有采场信息牌。采场顶板边帮应安全可靠，对顶板不稳固的采场，应有监控手段和处理措施。对围岩松软不稳固的作业面，应采取支护措施。采场的其它作业环境按照《作业环境安全管理制度》执行。凿岩爆破与出矿采场施工前必须有经过批准的设计图纸及施工安全措施。施工单位领导和技术人员必须在作业现场向班组或作业人员进行技术交底。技术交底时，必须有交底记录。各施工单位必须严格按照图纸的设计要求进行施工，严禁任意扩大或缩小采场边界，避免回采间柱时造成在充填体下面采、出矿的不安全因素。凡需变更采矿方法及施工顺序、停止或恢复矿柱的回采，都必须经采矿技术部门批准。采场压顶必须采用光面爆破。采场在回采过程中，尽可能保持顶板围岩的完整性。凿岩时，应合理地布置炮眼排列方向和炮眼深度，靠顶板的炮眼应与顶盘岩层平行，不要深入到岩石中破坏顶盘岩层，要合理选择爆破参数，严格控制大块的出现，避免或减少二次破碎。进入采场作业前，必须先进行洒水降尘，开好现场碰头会、认真检查处理顶板和两帮的松石，经确认安全无其他事故隐患后方可进行作业。如一时无法处理的隐患应有安全标志或防护措施。不应在同一采场同时凿岩和处理松石。作业中若发现冒顶预兆应停止作业进行处理；若发现有大面积冒顶危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。处理松石时，应停止其他妨碍处理松石的作业。采场回采时，顶板要尽量保持拱形，根据矿岩的结构情况和稳固程度采用合理的凿岩方式，严禁将顶板打成反拱形。采场回采顺序：普通充填法应由天井开始，先采下盘，后采上盘，盘区充填法应由进路口开始向里推进。采场压顶后在全面出矿前，应对顶板进行全面的检查和松石处理，经跟班安全员、安全环保部、生产技术部检查验收签字后，方可进行出矿。每班铲矿作业前要进行洒水降尘，并认真检查顶板和边帮安全情况。作业时，随着铲矿的推进，必须对两帮的松石进行跟进处理。采场内处理大块进行二次破碎时应尽量打眼装药爆破，原则上不得采用裸露爆破，以免破坏顶板结构。采场二次破碎每次用药量不得超过20公斤。禁止在采场内同时出矿和处理松石。采场顶板分级采场顶板应根据地质构造、矿岩结构及矿岩稳固程度，采场跨度的大小、顶板岩石的渗水状况以及回采范围毗邻介质进行危险评估，确定顶板等级。顶板分级范围：切割拉底采场、回采采场。顶板分级原则：采场顶板按危险等级分为一级顶板、二级顶板、三级顶板。具体分级原则如下。一级顶板，凡具有以下情况之一者，即为一级顶板：顶板的矿岩特别松软，层节理发育形成较大的压碎状态；有较大的断层和较多的中小断层，或分层交错形成有三角滑板者；采场超过设计跨度，且顶板矿岩不稳定；顶板有较大的渗水者或有较大的溶洞；顶板矿岩结构较差的间柱或破顶层。二级顶板：顶板矿岩较松软；层节理较发达，断层不多；顶板出现有中、小型三角滑板；有局部渗水现象者；采场超过设计跨度，但顶板矿岩状况较稳定。三级顶板层节理不发达，断层不明显，渗水现象不明显者。顶板分级组织原则采矿车间应每月组织召开一次采场顶板管理工作分析会，对井下所有作业采场进行危险评估、确定采场顶板管理等级，并将《采场顶板分级月报表》报安全环保部备案。顶板分级报表栏中应设有中段、采场编号、充填面标高、作业性质、管辖单位、顶板分级、危险摘要等栏目。其中：“中段”为采场拉底层所属中段。在回采施工过程中若有异