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井下支护作业管理制度 目的 为了确保井下巷道、硐室、采场支护施工过程中的安全，制订本制度。 适用范围 本制度适用于中钢集团山东矿业有限公司井下支护作业方面的管理。 职责 生产技术部负责制定井筒等重要工程的支护方案。 各项目部负责安排生产班组根据整改措施进行支护。 安全环保部、项目部各级安全员负责井下作业检查工作，发现问题及时上报。 工作程序 井巷支护基本要求 施工单位在不稳固的岩层中掘进时，必须进行支护。在极松软（包括在松软的充填体中二次掘进）或流砂性岩层中掘进时，必须先采用超前支护，等该段工程施工完毕后，再采用永久性支护。 需要支护的井巷，支护与工作面之间的距离，应在施工设计中规定。中途停止掘进时，支护必须及时跟至作业面。 架设木支架支护的基本要求 不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、爆裂的木材。永久性支架应进行防腐处理。 支架架设后，应用木楔在接榫附近将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶与两帮的空隙必须用木料填实，梁、柱接榫处用扒（马）钉固定。 斜井和斜坡的支架应加下撑与拉杆。坡度大于30°的斜井采用永久性支架时，棚间应设顶柱。 柱窝不准打在脱帮的松石上。当支架为金属结构时，棚腿底部要有坚硬的垫板（铁板）。 靠近工作面的支架，应用扒（马）钉、撑木等进行加固。 发现棚腿歪斜、压裂，顶梁折断或腐料等，应及时更换修复。 井巷砌碹支模的基本要求 砌碹前拆除原有支架时，必须及时清理顶板和边帮松石，并采取临时护顶措施，砌碹后应将顶板和边帮空隙填实。 木碹胎间距超过1m、金属碹胎间距超过2m，应进行中间加固。 在跨度大于4m的巷道架设碹胎时，金属碹胎各节点必须用螺栓连接，木碹胎的各节点必须牢固可靠。 碹胎的强度，应具有不小于支撑重量3倍的安全系数。 碹胎的下弦，不得用于支撑工作台。 喷锚支护的基本要求 采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，要有专门设计。喷锚工作面与采掘工作面的距离、锚杆型式、角度、喷体厚度、混凝土强度等，应在设计中规定。 采用砂浆锚杆或钢筋水泥药卷锚杆时，孔眼必须清洗干净，锚固定时应罐满罐实。 对喷体，应做强度和厚度检查；各种类型的锚杆在不同性质的岩层中进行锚固时，应做拉力试验。 喷锚作业时应有可靠的安全措施；作业人员应佩戴好个体防护用品，作业面应有良好的照明。 锚杆的托板必须紧贴巷壁。 处理堵塞的喷射管路时，必须将喷枪口朝下，防止喷料伤人。 在松软破碎的岩层中进行喷锚作业时，必须打超前锚杆，进行预先护顶；在动压巷道，必须采用喷锚与金属网联合支护方法；在有淋水的井巷中喷锚时，必须预先做好防水工作。 锚杆、金属网联合支护的基本要求 采用锚杆、金属网联合支护时，要有专门设计。锚网工作面与采掘工作面的距离、锚杆型式、角度、金属网规格等，应在设计中规定。 各种类型的锚杆在不同性质的岩层中进行锚固时，应做拉力试验。 锚网作业时应有可靠的安全措施；作业人员应佩戴好个体防护用品，作业面应有良好的照明。 锚网的托板必须紧贴金属网固定在巷壁。 在松软破碎的岩层中进行锚网支护时，必须打超前锚杆，进行预先护顶；在有淋水的井巷中锚网时，必须预先做好防水工作。 充填假巷支护的基本要求 充填材料及主要性能： 胶凝材料为32.5R普通硅酸盐水泥，三天标准抗压强度R3天≥21Mpa； 骨料为井下灰岩棒磨砂（粒径为3mm以下）； 充填配比、充填试块强度、充填料浆浓度应满足规程要求； 胶结充填用灰砂比（重量比）为：1:3～1:4，不可用03尾砂； 充填体试块单轴搞压强度：R3天≥3.0MPa、R28天≥5Mpa； 充填准备 充填立模 立模前必须将松碴清理干净，立柱横梁必须直接落在坚实的地板或岩石上。 立模材料：立柱与横梁用松方木，方木（断面）规格为100×100mm。模板用松木板，厚30mm，长2000mm。 立柱横梁与斜撑支护要求： ——立柱下端要插下100～150mm深的窝内，立地生根； ——充填假巷封闭用立柱和横梁，柱间（梁间）间隔不能大于1000mm；进路封闭用斜撑，斜撑角度为45～50°，下端掏窝，并用5″铁钉把斜撑与横梁（或立柱）钉牢； ——木板用3″铁钉与立柱钉牢。与岩邦接触的木板，板端必须锯成与岩邦较为相近的形状再钉牢； ——模板要用脱水过滤布进行单侧全封闭。 铺设内筋:充填假巷顶，充填前要铺设内筋。内筋主要为中竹架和废旧钢管。要求内筋密度在0.3～0.4m×0.3～0.4m范围。 上述诸项准备工作完毕后，经生产技术部有关管理人员检查验收合格后，才准许开机制料充填。 采场顶板安全管理 在回采期间，把矿岩的暴露面积、时间控制在允许的范围内，充分利用矿岩本身的自然支撑能力或人工支撑方法来维护采场的稳定性，以保障作业人员的安全，确保生产正常进行。 坚持合理的开采顺序。井下开采要自始自终坚持自上而下，自上盘而下盘，自一翼向另一翼的后退式的开采顺序。 提高回采强度，按