充填作业管理制度.docxVIP

充填作业管理制度目的规范充填作业，保证充填质量和作业过程中的安全。 适用范围本制度适用于中钢集团山东矿业有限公司充填作业。职责生产技术部生产技术部负责充填系统改造、技术方案制定。负责充填技术规程的制定修订。采矿车间负责充填系统改造、技术方案的实施，负责充填技术规程的实施，负责协调采充平衡。负责充填施工管理。负责充填料的管理工作，按技术要求准备充填材料。安全环保部负责监督检查充填作业过程中安全状况。负责监督检查充填作业过程中的漏浆和污染。地测质检部负责充填质量的检测工作。设备材料部负责充填设备的维护和日常管理。工作程序作业环境地面作业环境要求：工业场地应清洁干净，无工业垃圾、污油、污水及污物；人行通道畅通，无障碍物，并且有充足的照明；各种设备的安全装置、安全防护设施、安全信号设施齐全、完好、灵敏可靠；通风系统完善，风机运转正常；照明线、动力线架设整齐、无裸露现象，各种电器开关插座符合安全要求；材料、物件等堆放整齐。井下作业环境要求：作业面顶板与边帮无松石，无其它事故隐患；应有良好的照明；通风系统良好；通道畅通，无障碍物；充填管路架设牢固可靠；各种材料堆放整齐；顺路行人井、溜矿井、脱水井、通风井，均应保持畅通，并有安全防护装置。采场充填类别选择房柱法采场一步骤回采的采场充填采用胶结充填。二步采场根据设计要求进行充填。上向水平分层充填采场充填料配比按设计要求。充填质量技术要求充填质量技术要求按充填设计要求。充填一般技术要求应符合公司生产技术规程的要求。分层充填采场，充填面平整、坚实，充填面一般距采场顶板高度保持2.5～3.0m或按现场所划红线高度。充填操作工严格按操作规程和有关技术要求开机操作，并做好开机台班记录，记录开机起止时间、水泥绞刀转速、细砂输送量、设备运转情况等。脱水井立模分如下4个方面：盘区采场脱水井立模规格为1m×1m的正方形。普通充填法顺路井立模规格1.2m×1.2m；充填初平后，浇面前，改立脱水井规格为1.6m×1.0m，普通法顺路井1.8m×1.2m，即两端各延长0.3m，另两端保持不变，长度方向与铲运机进出方向垂直，再进行人工浇面平场，浇面厚度为0.3m，形成脱水井台阶，方便采场回采时使用铁轨封闭脱水井；盘区采场首层充填脱水井改在一分段（第二分层一分段上坡）。为确保首层充填质量，规定：采场长度大于50m时，需分段充填，每段控制在30m以内；预埋波纹管协助脱水；充填厚度不得小于3.5m。首层第一次充填厚度必须保证1.0m以上；在进行细砂非胶结充填时，脱水井周边要有1.0m厚胶结体，顺路人行井和顺路溜矿井周边要有3.0m厚的胶结体。每一分层回采完毕后应及时充填，上向充填法最后一个分层回采完毕后应严密接顶。采场接顶时，空隙不得＞0.4m。需充填接顶采场，施工单位在出矿前要在采场顶板的最高的地方打好吊挂充填进浆管和排气管的锚杆眼，并装好锚杆，通知采矿车间安排人员吊挂好进浆管和排气管并经验收后才能出矿。充填原始记录资料：充填时间与充填量分类统计：人工底柱、分层充填、分层浇面、空场充填；采场充填准备记录：充填准备时间、作业量、立模封闭负责人、准备工程验收者；充填系统台班开机记录：台班纯开机时间、开机充填输送量、台班消耗水泥量。上述技术资料，每月月底汇总，分类统计报生产管理部门。首层充填要求拉底层内筋敷设经生产科组织验收合格后，方可转入首层充填环节。首层充填按高标号配比和浓度，要求多点下料（一般相隔20米左右设一个下料点），采场内应有良好的脱水条件（设有脱水井或预埋波纹脱水管或有进路脱水），保证首层充填体的强度。03过滤尾砂不宜用于首层充填。首层第一次充填厚度应大于1.0m以确保首层充填体的完整性。在立模牢固的前提下，可以采用下列方法之一来实现：面积大于400m2或长度大于50m采场采用分段立模充填，一般30m为一段；连续两个班不停机充填；两套系统同时充填；特大采场而又不便分段立模时，可以用两套系统，连续两个班不停机充填。生产技术部充填质检站应将首层第一次充填试块强度指标交采矿车间存档。首层第一次充填厚度由采矿车间组织验收后记录存档，以便采底柱时提供给设计者。充填信号充填时，各工序之间应有通讯联络。作业时充填信号必须完好、有效。充填信号、通讯系统应安装在采场进路巷道安全、平坦、无滴水及便于观察充填情况的地方。充填时必须按充填联络方式与地面充填站进行信号联系，经信号联系无误方可开机进行充填作业，无信号不得进行充填作业。 充填信号联络方式：一声长：停机；二声：开机；三声：放水；四声：通话。采场充填作业作业人员应了解立模情况及变化情况，严格控制充填高度，防止少充或超充造成不良后果。采场充填前必须在采场进路口设置挡浆墙，防止充填料浆泄漏造成污染。在充填过程中应经常巡视检查溜井、漏斗、进路口等木模支撑是否变形，如木模支撑变形较严重或出