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浙江天能电池（江苏）有限公司 机械化涂片工艺规程 QT/TN（S）-JJS-03-06-2007 共4页 第1页 1 主要内容及适用范围 本标准规定了电动助力车用生极板机械化制造过程中的和膏、涂片、淋酸和生极板表面快速干燥等操作步骤及方法。 本标准适用于机铸板正、负极板制造过程中的和膏、机涂、淋酸和快速干燥等工艺。 2 符合相关技术要求或标准的主要原材料和零部件 2.1 铅粉； 2.2 稀硫酸； 2.3 正极配方料（红色塑料桶包装）、负极配方料（蓝色塑料桶包装）； 2.4 纯水； 2.5 正、负板栅。 3 主要设备和工具 3.1 全自动和膏机（1000kg/批次）； 3.2 机械化涂片机； 3.3电子秤（1 kg/0.1g）； 3.4 时钟； 3.5 温度计（0—100℃/1℃）； 3.6 测铅膏视密度用钢杯及刮刀； 3.7密度计（1.300-1.400 g/cm3、1.100-1.200 g/cm3、1.000-1.100 g/cm3，精度值不低于0.005g/cm3）； 3.8 塑料桶、塑料勺； 3.9 不锈钢铁锹、机涂片专用不锈钢晾片架； 3.10 盛酸槽。 4 和膏 4.1操作前准备工作 4.1.1个人穿戴好劳动保护用品； 4.1.2 预先配制好符合工艺要求的和膏用硫酸； 4.1.3 检查核对相应配方料； 4.1.4将和膏机控制开关置于手动档，开机检查和膏机运转是否正常，铅粉、酸、纯水 QT/TN（S）-JJS-03-06-2007 共 4页 第2页 的计量是否准确无误，各滚动部件是否润滑； 4.1.5检查电、气、水、酸控制仪表是否正常； 4.1.6检查锅内是否有前一天剩余的干涸铅粉，有则铲除。 4.2 铅膏的和制 4.2.1 将和膏机控制开关置于自动档。待加入配方量的添加剂后，加入规定量的铅粉，进行干拌； 4.2.2 然后加入配方量的纯水进行湿混，使铅粉氧化，氧化控制时间随铅粉氧化度而定； 4.2.3 在规定的时间内再加入配方量的稀硫酸，加酸的同时不断搅拌粉膏，使搅拌充分均匀，加好酸后，搅拌至和膏规定的总时间。夏天温度较高时用水冷却，确保和膏温度不得超标； 4.2.4 出膏前5min内测量铅膏视密度，正、负铅膏视密度规定要求见检验作业指导书Q/TNJ-JJS-04-06，如视密度超过规定要求，允许加纯水调整，再搅拌使铅膏均匀，达到要求后才能出锅，出膏时铅膏温度符合工艺规定要求； 4.2.5 将和好的铅膏下入备用膏斗内。 4.2.6 和膏时的注意事项 （1）用料须预先称好，称料要准确； （2）正、负和膏用添加剂不得混放，或放添加剂的容器不得混用； （3）加酸过程中，不得无故停机； （4）正、负铅膏不得混放，防止油污及其他杂质混入； （5）须预先配酸，酸温降至规定温度范围方可使用。 5 机器涂片 5.1 操作前的准备工作 5.1.1 操作者穿戴好劳动保护用品； 5.1.2 检查涂片机运转是否正常，加热管或加热装置是否正常，准备好晾片架； 5.1.3 检查涂片机料斗内及涂片带上是否有前一天的余膏，有则铲除； 5.1.4 按技术要求预先配制好淋酸用的稀硫酸，配置具体密度详见检验作业指导书Q/TNJ-JJS-04-06，正、负板各经过两次淋酸后，方可进入烘道； 5.1.5 启动烘道的传输带试涂，根据极板经过烘道的失水量要求，将烘道的温度调节装置设定至要求范围内，（根据季节温差调整温度），并开启烘道的加热装置和循环热风装置； 5.1.6 设定机涂速度：正板机涂速度95-105片/min，负板机涂速度100-115片/min，此速度 适用极板厚度正板≤3.0mm，负板厚度≤2.0mm，板栅表面积≤12Ah板面大小的极板涂片， QT/TN（S）-JJS-03-06-2007 共 4页 第3页 若极板厚度超过此厚度或极板表面积12Ah板面大小，涂片速度相应减少。 5.2 涂片的操作步骤和方法 5.2.1 机头安装好相应型号的挡膏板，将板栅放到涂片机的板栅传输装置上； 5.2.2 待烘道的加热达到规定的温度后，放下涂片机头，打开备用膏斗的阀门，将铅膏从备用膏斗中放入涂片机的料斗内； 5.2.3 打开淋酸管道的阀门，开启涂片机的涂片开关和板栅传输开关。调节涂片机头的压轮；称量该种型号板栅的重量，试涂极板，再分别称量试涂膏后和经过烘道表面快速干燥后极板的重量，重复上述试涂和称量步骤，使极板的涂膏量和失水量达至工艺规定要求； 5.2.4 待试涂的湿膏量和极板表面快速干燥后的失水量符合上述要求后，开启涂片机，连续涂片，涂片过程中及时把回料斗内的铅膏用不锈钢铁锹锹入