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第4讲 埋弧焊简介 通常用英文简称SAW（Submerged Arc Welding）表示。 1埋弧焊工作原理 埋弧焊是以电弧作为热源的机械化焊接方法。埋弧焊实施过程如图1所示，它由4个部分组成：①焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧；②焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区；③颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊缝接口区；④焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。 埋弧焊焊缝形成过程如图2所示。埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便由金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。焊接时焊丝连续不断地送进，其端部在电弧热作用下不断的熔化，焊丝送进速度和熔化速度相互平衡，以保持焊接过程的稳定进行。依据应用场合和要求的不同，焊丝有单丝、双丝和多丝，有的应用中还以药芯焊丝代替裸焊丝，或用钢带代替焊丝。 图2 埋弧焊电弧和焊缝的形成 1-焊剂 2-焊丝 3-电弧 4-熔池 5-熔渣 6-焊缝 7-焊件 渣壳 埋弧焊焊剂的作用与焊条药皮相似，埋弧焊过程中，熔化焊剂产生的渣和气，有效地保护了电弧和熔池，同时还可起到脱氧和掺合金的作用，与焊丝配合保证焊缝金属的化学成分和力学性能，防止焊缝中产生裂纹和气孔等缺陷，焊后未熔化的焊剂另行清理回收。 2埋弧焊的特点 （1）埋弧焊的主要优点 1）生产效率高 埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，见表1。加上焊剂和 熔渣的保护，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高，如图3所示。以板厚8~10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可达30-50m/h，若采用双丝和多丝焊，速度还可提高1倍以上，而焊条电弧焊接速度则不超过6-8m/h。同时由于埋弧焊热效率高，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。 表1 焊条电弧焊与埋弧焊的焊接电流、电流密度比较 焊条（焊丝） 直径/mm 焊条电弧焊 埋弧焊 焊接电流/A 电流密度/A.mm-2 焊接电流/A 电流密度/A.mm-2 2 50-65 16-25 200-400 63-125 3 80-130 11-18 350-600 50-85 4 125-200 10-16 500-800 40-63 5 190-250 10-18 700-1000 30-50 图3 各种焊接方法的熔敷速度 2）焊接质量好 因为熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量降低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和熔化焊剂间的冶金反应充分，减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。 3）劳动条件好 埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度，这些都是埋弧焊独特的优点。 （2）埋弧焊的主要缺点 1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和平角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 2）焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。 3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。 2