第八次工序能力及工序能力指数的计算(PPT_18页).ppt

什么是工序能力 所谓工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力，工序能够稳定地生产出质量合格产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。常用标准偏差δ的6倍来表示工序能力的大小。 影响工序能力的因素 在加工过程中影响工序能力的因素，主要有以下几个方面： 　　 设备方面。如设备精度的稳定性性能的可靠性，定位装置和传动装置的准确性，设备的冷却润滑的保护情况，动力的供应稳定程度等。 　　 工艺方面。如工艺流程的安排，工序之间的衔接，工艺方法，工艺装配，工艺参数，工序加工的指导文件，工艺卡、操作规范、作业指导书、工序质量分析表等。 原材料方面。如才料的成分，物理性能，化学性能处理方法，配套件元器件的质量等。 　 操作者方面。如操作人员的技术水平熟练程度，质量意识， 责任心，管理程度等。 　 环境方面。如生产线厂的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明室内净化、现场污染程度等。 测量方法的选择。 如何提高工序能力 一、切实做好过程策划工作的重要性 1、 过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。 2、工艺工作的准确性是保证产品的质量重要组成部分 提高工艺工作的准确性，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务 如何提高工序能力 3、准确地对影响质量的因素进行分析研究 准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。 如何提高工序能力 二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类： (1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； (2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； (3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 如何提高工序能力 五、采取有效的控制方法 对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面 (1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚； (2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查； (3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求； (4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；  如何提高工序能力 (5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认； (6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部； (7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控； (8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。 当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。 如何提高工序能力 三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平 质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。 过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否