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* 聚氨酯复膜胶及其研究进展 报告人：甄建军 目录 聚氨酯复膜胶概述 1 聚氨酯复膜胶的分类 2 聚氨酯复膜胶性能影响因素分析 3 聚氨酯复膜胶配方设计 4 聚氨酯复膜胶主要生产厂家 1 5 聚氨酯复膜胶概述 聚氨酯(PU)胶粘剂是指分子链中含有氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)类的大分子化合物。具有高度的活性和极性，对含有活泼氢的基材，如纸张、皮革和陶瓷等多孔材料，以及玻璃、 金属、塑料、橡胶等表面光滑的材料都有良好的化学粘接性，是八大合成胶粘剂中重要的品种之一。 特点 耐侯、耐油、耐酸碱、耐药品、阻气、防潮、耐磨、耐刺穿、柔软、透明 工艺简单、操作性好，固化过程无副反应 性能可调节范围大，例如硬度、伸长率、强度…… 与多种基材粘结力强 聚氨酯复膜胶概述 常用的基材 聚乙烯薄膜 （PE）、聚酯薄膜(PET)聚丙烯薄膜 (PP）、尼龙膜(NY) 聚氯乙烯薄膜(PVC)、 聚偏二氯乙烯薄膜(PVDC)、 …… 铝箔、铜箔、锡箔 …… 塑料 金属 纸张、皮革和陶瓷 玻璃 主要应用 包装行业 印刷行业 聚氨酯复膜胶概述 聚氨酯复膜胶概述 发展历史 我国1956年开始研制，到20世纪80年代改革开放后，聚氨酯胶粘剂得到快速发展 。 美国、日本分别于1953年和1954年引进聚氨酯胶粘剂技术。 1940年，德国Farben公司（Bayer前身）发现异氰酸酯具有特殊的粘合性能。 20世纪50年代，Bayer开发了Polystal系列聚氨酯胶粘剂，为当时最好的胶粘剂。 聚氨酯复膜胶的分类 按胶液状态 聚氨酯复膜胶 溶剂型 无溶剂型 水基 聚氨酯复膜胶的分类 溶剂型聚氨酯复膜胶 优点 技术成熟、应用较广、均匀稳定、粘度合适、涂布方便、干燥迅速。 缺点 浪费资源，污染环境、危害健康。 溶剂种类 多为甲苯、汽油和醋酸乙酯。 现状 溶剂型复膜胶的使用量逐渐下降，但是溶剂型复膜胶仍有其独特之处，短期内不可能被全部取消。 措施 提高复膜胶的固含量、实施密封通风操作、对溶剂进行回收、选用低毒溶剂等。 固含量一般在30%～50%。 聚氨酯复膜胶的分类 溶剂型聚氨酯复膜胶 在上个世纪80 年代欧美等发达成功研制醇溶性聚氨酯，它是一种以乙醇为分散介质，比溶剂型聚氨酯更加环保，更加节能，比水性聚氨酯性能更加优异新型聚氨酯复膜胶，适合于塑料、铝箔、纸等材料的粘接，性能指标达到实用性、安全性和卫生性的要求，目前已大规模投入使用，但是在我国还处于理论研究阶段，市场上的醇溶性聚氨酯大多是依靠进口。 聚氨酯复膜胶的分类 溶剂型聚氨酯复膜胶 醇溶性PU复膜胶 的优点 主剂、固化剂中均无游离NCO，无有害物生成和迁移，安全、环保 胶膜透明性高，且具有优良爽滑性，包装袋易拆封 涂胶量低，可有效降低复合成本 不受大气湿气影响，使用方便，保证复合质量 广泛适用于各类油墨，尤其是醇溶性油墨，不会发生油墨晕染 复合膜熟化时间短，工效高，节约能耗，还可自然熟化 用醇类溶剂稀释，复合膜中残留溶剂低，卫生条件较好 复合镀铝膜时，可消除膜上的白点和透明膜的小晶点 胶黏剂的抗冻性较佳 其复合产装置无需大的改动 胶膜透明性高，且具有优良爽滑性，包装袋易拆封 聚氨酯复膜胶的分类 溶剂型聚氨酯复膜胶 醇溶性PU复膜胶 的缺点 复合薄膜的适用性、剥离强度、耐热和耐内容物比酯溶性PU稍差 不能用于100℃以上蒸煮包装袋复合 工业乙醇中含有微量甲醇，毒性高低需经毒理学安全性评价后得出结论。 制备方法 在丁酮溶剂中由聚醚二元醇与二异氰酸酯反应制得端异氰酸酯PU预聚物。继而与乙二胺反应，得端氨基PU。以乙醇稀释到端氨基PU质量分数为70％～75％，即为主组分。 液态环氧树脂溶于乙酸乙酯中，质量分数为70～80％，即为固化剂组分。 聚氨酯复膜胶的分类 固含量100%，相对分子质量较低(通常低于10000)，在常温下，表现为非常粘稠的液体(粘度通常为几万甚至十几万mPa·s)，加热到60～100℃时，粘度才能大幅度降低并具有涂布性能。 无溶剂型聚氨酯复膜胶 优点 环境友好。 效益显著、无废气、设备简单、省原料，能耗减少，维修费用低廉，生产效率高。 安全性好，没有火灾、爆炸的危险。 产品质量得到保证，制品没有残留溶剂所带来的卫生、健康方面的问题，高温薄膜不易变形，无溶剂对基材的影响。 聚氨酯复膜胶的分类 缺点 初粘力小 固化速度慢 易产生隧道效应 原料需加热使用 聚氨酯复膜胶的分类 无溶剂型型聚氨酯胶黏剂的发展历程 表1 无溶剂型型聚氨酯胶黏剂的发展历程 快速固化，可在几分钟到一小时内达到相当高的粘结强度 酸催化的环氧体系，在紫外线照射下，光引发剂分解，引发环氧嵌段聚合，得到三维交联结构 紫外线固化型无溶剂胶黏剂 第五代 固化温度低（40