钢锻造温度范围.pdf

钢的锻造温度范围 锻造热力规范是指锻造时所选用的一些热力学参 数，包括锻造温度、变形程度、应变速率、应力状态（锻 造方法）、加热加冷却速度等。这些参数直接影响着金 属材料的可锻性及锻件的组织和性能，合理选择上述几 个热力学参数，是制订锻造工艺的重要环节。确定锻造 热力学参数的主要依据是钢或合金的状态图、塑性图、 变形抗力图及再结晶图等。用这些资料所确定的热力学 参数还需要通过各种试验或生产实践来进行验证和修 改。 在确定锻造热力学参数时，并不是在任何情况下， 都需要上述的所有资料。当对锻件的组织和性能没有严 格要求时，往往只要有塑性图及变形抗力图就够了。若 对锻件的晶粒大小有严格要求，而且在机械性能方面也 有硬性规定时，除状态图、塑性图和变形抗力图之外， 还需要参考再结晶图以及能说明所采用热力规范是否 能保证产品机械性能的资料。 锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一 段温度间隔。确定锻造温度的基本原则是，就能保证金 属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗 力，并得到所要求的组织和性能。锻造温度范围应尽可 能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。 碳钢的锻造温度范围如图10（铁-碳状态图）中的 阴影线所示。在铁碳合金中加入其他合金元素后，将使 铁-碳状态图的形式发生改变。一些元素（如 Cr,V,W,Mo,Ti,Si等）缩小r相区，升高A 和A 点；而 3 1 另一些元素（如Ni,Mn等）扩大r相区，降低A 和A 3 1 点。所有合金元素均使S点和E点左移。由此可见，合 金结构钢和合金工具钢也可参照铁-碳状态图来初步确 定锻造温度范围，但相变点（如熔点，A，A，A 等） 3 1 Cm 则需改用各具体钢号的相变点。 1．始锻温度 始锻温度应理解为钢或合金在加热炉内允许的最 高加热温度。从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上开妈 锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热 炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的 温降。因此，真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前， 应尽量减小毛坯的温降。 合金结构钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热 和过烧温度的限制。钢的过烧温度约比熔点低100～ 150℃，过热温度又比过烧温度低约50℃，所以钢的始 锻温度一般应低于熔点（或低于状态图固相线温度） 150～200℃。 碳含量对钢的锻造上限温度具有最重要的影响。对 于碳钢，由状态图（图10）可看出，始锻温度随含碳 量的增加而降低。对于合金结构钢和合金工模具钢，通 常始锻温度随含碳量的增加降低得更多。 铸态的原始晶粒组织比较稳定，过热倾向小，因此 钢锭的始锻温度可比同钢种的钢坯和钢材高20～30℃。 所谓过热，是指钢料加热超过某一定温度时，便产 生奥氏体晶粒急剧长大的现象。不同钢种对过热的敏感 程度不同，软碳钢对过热的敏感性最小，而合金钢则容 易过热，在对过热敏感的钢种中，以镍铬钼钢最为突出。 已经发现，冶炼方法对钢的过热温度具有显著影 响。真空自耗重熔及电渣重熔钢比具有相同化学成分的 电弧炉钢（非真空）的过热起始温度低，这是由于钢中 非金属夹杂物极少存在，而超纯钢容易出现晶粒长大所 致。由于钢的纯度而使过热起始温度降低的程度，已知 为15℃以上，。曾有过报导，这种温度降低可高达 100℃。重要用途的高强度钢，如镍铬钼钢、铬钼钒钢、 镍铬钼钒钢等，其特种熔炼钢的过热起始温度较用空气 熔炼的同种钢低30～40℃。例如40CrMnSiMoVA电渣钢 和电弧炉钢的过热温度分别为1160℃和1200℃。因此， 应分别确定真空重熔及电渣重熔钢的过热起始温度，其 始锻温度一般应相应降低20～40℃。 一般过热的结构钢经过正常热处理（正火、淬火） 之后，组织可以改善，性能也随之恢复，此种过热称为 不稳定过热。但是Ni-Cr，Cr-Ni-Mo，Cr-Ni-W， Cr-Ni-Mo-V系多数合金结构钢严重过热之后，用正常 热处理工艺，组织也