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第 9 期 　　　　　　　　　　　王克诚 强化压延工艺管理降低胶帘布消耗 　　　　　　　　　　　　　 561 强化压延工艺管理降低胶帘布消耗 王克诚 (桦林集团有限责任公司　157032) 　　摘要　压延半成品可直接影响产品质量与原材料消耗。通过对原材料、辅助材料的检斤计量、定额 成本核算等方法提高数据的准确性 ,并通过加强压延工艺操作管理和做好标定工作 ,在保证产品质量的 前提下 ,可以降低胶帘布的消耗 ,提高经济效益。 关键词　压延工艺 ,帘布 ,管理 ,消耗 　　帘布压延是轮胎制造工业的基本工艺之 13 　定额成本核算 一 ,它不仅要求压延胶帘布厚度精确 ,宽度标 为使原材料成本核算准确 ,真实反映各 准 ,表面质量好 ,而且在高速压延时不出现胶 期原材料使用量及定额耗损实际情况 ,成本 料焦烧现象。因此 ,压延半成品直接影响产 的日常管理采取班检查、班计量、日常成本管 品的质量与原材料消耗。强化压延工艺管理 理组抽检的方式。即 :班检查由质检处工艺 是降低胶与帘线消耗 ,提高产品质量 ,增加企 检查员和分厂跟班技术员检查各班组、机台 业效益的重要措施。 生产的产品是否按施工标准进行加工制造。 班计量要求计量员和班结存盘点记录员从每 1 　加强收付计量提高数据准确性 班投料开始的检斤到下机台的产品计量以及 11 　原材料和辅助材料的检斤计量 收付计量数据准确无误 ,为成本日常管理提 原材料的盈亏在很大程度上与检斤收付 供可靠基础数据。日常成本管理组抽检是指 计量有关。混炼胶由于停放 ,其质量与下片 由成本领导小组人员参加,并汇同有关工艺 时有差别 ,压延前要逐板检斤。压延生产投 管理人员组成的综合检查 ,是对生产的产品 入的帘布规格多、产地杂 ,有些厂家不按商业 及计量人员的收付计量工作进行抽样检查。 质量结算 ,标识上原线长度与帘布浸胶后的 长度不符 ,所以帘布也要逐匹检斤 , 测量长 2 　加强压延工艺操作管理 度 , 以便进行收付核算。 2 1 　按施工标准操作 混炼胶用的铁板 ,卷取用的垫布、木轴、 在压延过程中 ,帘布的导开、干燥、挂胶、 方杠等要逐件称量并做上标识 , 以便准确核 冷却、卷取等各工序都要严格按操作规程执 定压延用胶量与布量的实际消耗。 行。混炼胶的预热、供胶及压延机辊温等要 12 　压延工艺数据测量 符合工艺规程要求 ,压延速度不宜太快 , 以使 投入压延的帘布要按规定的匹次检测水 胶料有足够的变形时间 ,从而获得良好的流 分 ,压延时要准确测量胶帘布施工厚度、宽 动性和压延性。压延胶帘布所消耗的原材料 度、长度。人工测量时 ,要增加测量的频数 , 占外胎质量的43 58 % ,其原材料成本占外 测量的数据点位要规范。 胎原材料成本的 6255 %( 以900 - 20 16PR )