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第5期（总第123期） 机 械管理开 发 2011年10月 No.5（SUMNo.123） MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Oct.2011 浅谈数控加工工艺分析的一般步骤 曹世忠 （山西省工业管理学校，山西 太原 030012） 摘 要：数控加工人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、切削用量表、标准工具等资料，根据被加工工件的材料、 轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。 关键词：数控加工；刀具；工艺分析 中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1003-773X（2011）05-0049-03 1 机床的合理选用 有统一基准定位，会因工件的重复安装而导致加工后 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第 的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象，因此，要避免 一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件 上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的 的数控机床；第二种情况：已经有了数控机床，要选择 准确性，应采用统一的基准定位。零件上最好有合适 适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的 的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位 因素主要有：毛坯的材料和种类、零件轮廓形状复杂程 基准孔；若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加 度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概 工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。 括起来有3点：1）要保证加工零件的技术要求，加工出 3 加工方法的选择与加工方案的确定[1] 合格的产品；2）有利于提高生产率；3）尽可能降低生 3.1 加工方法的选择 产成本。 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度 2 零件工艺性分析 和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗 数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控 糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结 加工的角度加以分析。 合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。 2.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的 例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加 原则 工方法均可达到精度要求。但箱体上的孔一般采用镗 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在 削或铰削，而不宜采用磨削；一般小尺寸的箱体孔选择 数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给 铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。 出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸 3.2 加工方案确定的原则 之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、 准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。 半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据 2.2 构成零件轮廓的几何元素的条件应充分 质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正 在手工编程时要计算基点或节点坐标，在自动编 确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，因 确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和 此，在分析零件图时要分析几何元素的给定条件是否