第三章爆破工程.pptVIP

2、基本机理： 预裂爆破是一种不偶合装药结构，产生的切向拉力使炮孔四周形成径向裂纹，切向拉力和孔与孔之间的聚能作用一起，在孔与孔 之间的连线上产生应力集中，首先使孔间连线（包括连线上的裂纹）上的拉力强化，从而使裂缝发展，而后的高压气体进一步使这一裂缝开展，形成“气刃”劈裂作用，使这一连线上的裂纹全部贯通。这就成为预裂爆破。 3、预裂爆破设计： 炮孔直径：50～200mm。 炮孔间距：8～12倍孔径。 炮孔装药量：一般200～400g/m。孔底增加1～4倍。 不偶合系数：炮孔装药的不偶合程度常用不偶合系数表示，一般取 Dd=2～5。 Dd=r/rd rd — 药卷直径，mm 。 4、预裂面的质量控制要求：为了使预裂缝对保留岩体充分起到屏蔽作用，预裂面的质量控制应满足下列要求： 预裂缝宽度足够。一般不小于0.5～1cm。 预留面孔壁不出现严重震裂现象。 预裂面上的不平整度不大于15cm。 预裂孔的深度要大于主爆破孔的深度大1.0～1.5m。 预裂孔端孔位置应超过主爆破孔端孔7～10m。 预裂孔与主爆破孔的孔距应保持适当距离一般1～6m。 预裂孔孔口要用小于10mm的砾石填塞。 预裂爆破可用传爆线或者毫秒雷管起爆，起爆时差应控制在10m/s以内。 5、说明： 实现预裂爆破的3个关键问题：加密布孔、减弱装药、同时起爆。 不偶合装药的概念：炮孔的直径与药卷的直径完全一致称为偶合连续装药，相反，不偶合连续装药是指炮孔直径大于药卷直径的装药情况。 线装药密度：炮孔单位长度的装药量称为线装药密度。 装药对预裂爆破效果的影响：药包结构对预裂爆破效果有很大影响。线炸药密度要符合设计要求，不偶合系数值符合规定值。炮孔底部装药量要增加。 三、光面爆破 1、光面爆破施工的基本方法： 光面爆破是一种用于洞挖作业的控制爆破。施工方法是：沿着设计开挖线布置小孔径，密间距的周边炮孔，进行减弱的不偶合线装药，先爆破主体部位的岩石，再同时起爆光面孔药包，将主爆破孔与光面孔之间留下的保护层（也叫光爆层）炸掉。从而形成一个比较平整的周边表面，即光面。它的作用和预裂爆破的成缝机理相似。（有何区别？） 2、光面爆破的起爆程序：先掏槽，次崩落，后周边。 3、光面爆破的起爆材料：为了确保光面能够同时起爆，光面孔一般采用段毫秒雷管起爆。 4、光面爆破的特点：与常规爆破方法比较，光面爆破的钻孔长度和炸药用量都较大，但由于减少了超欠开挖量，围岩的稳定性好，减少了临时支护，灌浆、衬砌工程量，从而使遂洞工程的总投资大为减少。 第五节 爆破安全控制 爆破工程中，炸药的能量消耗于岩石的破碎、石块的抛掷、岩体的振动。 由于爆破工程与其他施工同时进行，爆破工程对施工现场的人员、机械设备何周围的建筑物构成威胁，必须认真对待，制定相应措施。 一、爆破作业安全防护措施 1、严格规章制度，加强安全教育 2、提高工艺水平，增加技术含量 3、加强保护措施，防止飞石破坏 二、安全距离控制 1、飞石安全控制距离 2、爆破地震作用安全控制距离 3、空气冲击波影响的安全距离 4、有害气体扩散安全控制距离 5、炸药库区外部安全距离何库区间殉爆安全距离 三、瞎炮及其处理 1、引爆而未能爆炸的药包称为瞎炮、哑炮或盲炮。 2、原因：炸药、起爆药、网路、堵塞、地下水等多种原因。 3、处理方法：标志、检查、分析、拆除（引爆、灌水等） 课后思考题： 1、什么叫爆破的压缩圈、抛掷圈、松动圈、振动圈？ 2、什么叫有限介质爆破？ 3、爆破漏斗的几何特性参数有哪些？ 4、炸药有哪些基本性能？ 5、爆破的标准情况有哪些条件？ 6、简述预裂爆破的基本机理。 7、预裂面质量控制的要求有哪些？ 8、简述光面爆破施工的基本方法。 第三章 爆破工程 爆破是开挖石方最有效的手段，也常用于土石方的松动、抛掷，定向爆破可用来撤除旧的建筑物，在水利工程施工中，通常采用爆破来开挖基坑，开挖地下建筑物所需要的空间，如遂洞开挖，也可用定向爆破建筑大坝。目前控制爆破方法的高技术，把爆破的应用领域进一步拓宽。 一、无限均匀介质中的爆破作用 工程中的介质总是有限的和不均匀的。为了研究方便，假设爆破作用的介质是无限的和均匀的。在这种理想介质中的爆破作用是：冲击波以药包中心为球心，呈同心球向四周传播。距球心越近，作用介质的压力越大，距球心越远，由于介质的阻尼，使作用于介质的压力波逐渐衰减，直至全部消失。假如沿球心切割一平面，可将爆破作用的影响范围划分为如下几个部分： 第一节 爆破基本原理 1、在外力激发下，可以发生化学爆炸的单质或混合物，叫炸药。 2、炸药爆炸是化学爆炸。在某中起爆能的作用下，炸药瞬时内（约万分之一秒内）发生化学分解，产生高温（几千度）、高压（数万几十万个大气压）的气体，对相邻的介质产生极大的冲击压力，以波的形式向四周传播。若传播介质