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什么是流动化 尚和咨询 远藤清実 基本认识和基本思路 目标：①降低成本； ②创建能对应变化的强有力的职场 （1）对现场的认识①人的能力是无法估量的。②现场是有机体（有生命）。有了自律神经，就能够自行进化。③现场不是管理部门的手脚。管理者不是现场的指挥官。 （2）基本思路 成本改善活动优于成本主义。 “流动化生产”的物品和信息的流动会很好 如果不提高流动性，就无法持续降低库存 如果不提高灵活性，就无法持续降低库存 因此，需要想方设法（智慧）使信息不停顿、不堆积→有过程周期时间意识的流动化生产 “流动化生产”会适度提升现场的紧张感，会提升改善的需求 QR（快速反应）对营销有很大帮助，能提升业务的优势 （QR:quick response，在营销或生产时，能迅速对应需求的经验手法） 实现流动化生产的4大变革 （1）公司内的“意识革命”和现场的“5S·三定” （2）灵活的设备改革 …“安装万向轮活动”“自动化”与“自働化” （3）通过构建生产线，改革布局，实现流动化 …U型、二字型、摊位（可迅速拆装移动）方式 （4）实现流动的作业改革 …以“一人多工序”灵活对应 3定是什么？ 是为了创造出确定的物品的流动所需的标准化 ·定置：哪里（位置） ·定品：什么（品目） ·定量：几个（数量） （2）产品的制造方法 ①两种制造方法 a订单生产…根据订单，一个一个地制造 优点：不会产生卖剩下的产品（浪费） 缺点：如果制造周期长，客户可能会流失（机会损失） b预测生产…根据预测制造 优点：制造周期短，客户不用等待 缺点：如果预测失误，会产生机会损失或卖剩下（要处理库存从而造成损失） ②哪里不同?…取决于客户能够等待多久 a制造时间＜客户能够等待的时间 …寿司店、自动售货机 b制造时间＞客户能够等待的时间…一般家电产品 ※对于每种产品，社会上都有相应的判断标准，那么汽车呢？ 生产方式取决于每家公司的JIT（过程周期时间）的水平之差。 （2）关键的“多能工”的思路和培养方法 “多能工化”是指通过有计划的培训，将只能做一种作业的单能工、专门工培养成可以承担多种作业的多能工。 “技能管理”是指按照不同的车间、工位对每个员工的技能进行管理。 * 售价=成本+利润 成本主义（累加成本、预算成本） 利润=售价-成本 成本改善 增加利润的方法 提高销售价格 降低成本 ·需要＞生产 ·没有竞争对手 ·需要＜生产 ·有竞争对手 利润 利润 利润 售价 售价 售价 成本 成本 成本 成本主义 成本改善 制造方法与成本 成本构成 由于制造方法不同， 1）成本会发生很大变化， 2）组织力的强弱会发生很大变化 各公司相同的费用， 由于制造方法不同而带来的不同的费用， 其他 采购零件费 材料费 劳务费 能源费 折旧费 万向轮安装活动 万向轮安装活动 1、散热器零件直接放在地上； 2、物品堆积在一起，不知是哪台车上的部件； 3、数量超出需要量（工序间库存过多） 1、每台车的部件都装在一个台车上，组成一套； 2、确定配货的责任人，实现一个台车装一套部件； 3、确定部件台车的位置，实现了台车的定位置、定量化。 1、减少了寻找的浪费； 2、限制了工序间的库存； 3、能够尽快知道缺件信息，因此部件的备齐状况改善了。 把握在制品量的方法 工序A 工序B 库存 流动数曲线 库存量 初期库存量 库存量变化图 小时·日 小时·日 原数据的图形 批次 量 A工序 完成时刻 B工序 开始时刻 5/30/15:00的B工序前的在制品存量是多少？ 5/30/15:00以前A工序的处理结束， 5/30/15:00以后，进行了B工序的处理的批次的合计量 A工序 B工序 累积量 小时·日 搬运批量与制造过程周期时间 大批量搬运 小批量搬运 工序1 工序1 工序2 工序2 在制品 A的生产时间 A的生产时间 搬运是线外转产，因此可以通过小批量化，使生产不会下降，并实现缩短生产时间 过程周期时间（LT）的计算事例 工序 A 工序 B1 工序 B2 工序 C 在制品 在制品 为了缩短LT（过程周期时间）对在制品的使用方法 运缩短LT 为实现这个目标 削减在制品量 这样一来就 会增加由于材料断货而导致设备停机的次数 为避免这种情况 要很好地使用在制品 具体说，就是 各工序迅速地向下工序送货 在瓶颈工序前集中在制品 实施时 瓶颈工序是什么？ 瓶颈工序是 “一旦将该工序的生产能力提升，产品的产量就能增大的工序” 瓶颈工序是生产能力和要求负荷不平衡产生的，缓冲量可以使要求负荷达到均衡化 非瓶颈工序 瓶颈工序 缓冲功能 在制品的持有方法