3冲裁工艺与冲裁模.pptxVIP

第三章：冲裁工艺与冲裁模;冲制外形为落料 冲制内形为冲孔;;当凸模开始接触板料并下压时，变形区内产生弹性压缩、拉伸与弯曲等变形，这时凸模和凹模刃口分别略微挤入板料中。;2.塑性变形过程;3.断裂阶段;;3.1.3 冲裁件的断面特征;;;3.1.4 冲裁件的工艺性;;3.2 冲裁模典型结构;;3.2.2 冲裁模典型结构;;;; 在压力机的一个行程中，在两个或两个以上的工位上完成两道或两道以上的冲裁工序。 工序分散，不存在最小壁厚问题（与复合冲裁模相比），模具强度高； 凸模全部安装在上模，制件和废料（结构废料）均可实现向下的自然落料，易于实现自动化； 结构复杂，制造较困难，模具成本较高，但生产效率高； 定位多，因此制件的精度不太高。 这类模具主要适用于批量大，精度要求不太高的制件。;;;;;复合模的主要特点： 由于工序是在一个工位上完成的，且条料和制件都在压紧状态下完成冲裁，因此冲裁的制件平直，精度可高达IT10-11级，形位误差小; 模具结构紧凑，体积较小，生产效率高，但结构复杂，模具零件的精度要求高，成本高，制造周期长。 凸凹模的内、外形之间的壁厚不能太薄，否则其强度不够会造成胀裂而损坏; 适用于冲裁批量大、精度要求高的制件。 一般情况下，以板料厚度不大于3mm为宜，主要是保护凸凹模的强度。;3.3 排样设计;;;;;;3.4 冲裁工艺计算;2.冲裁间隙对冲裁过程的影