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形变诱导铁素相变轧制超细晶粒钢 高强度油气管线用钢 　(2) 部分轧机能力不足，温度及压下量较难控制，因此在中厚板轧制时，热变形压下量较小，奥氏体晶粒容易粗大，从而造成相变产物贝氏体较粗，强度余量较小。加上轧后也无法进行有效的加速冷却，因此，不同级别钢采用的含铜量分别为0.25％到0.80％左右。在板厚很大时，还可采用轧后缓冷或回火工艺，通过调整ε-Cu析出进一步改善综合性能。 (3)钢中铜能明显地与加入的硼起综合作用，铜和硼联合会进一步抑制贝氏体转变前的铁素体生成。同时加铜后可使铌碳化物高温应变诱导析出加速，再结晶停止温度升高，有利于进行非再结晶区控轧及进一步细化相转变产物。 铜的时效析出 　　在时效的最初阶段和低温时效中析出的是bcc的共格铜原子团，在长大到临界尺寸后开始失去共格性。在低温或者时效峰值阶段时，铜的析出物一般以极其细小的bcc-Cu的形式存在（大约8nm)以下，随着等温时间的延长或等温温度升高，bcc-Cu逐渐长大，并转变为9R结构，最后转变为fcc-Cu结构。Fcc-Cu长大粗化后导致过时效。 　　bcc-Cu原子团的析出对强度的贡献要大于fcc析出物。共格的bcc-Cu原子团尺寸很小，而且密度较低，在TEM下很难直接被观察到。 　　就析出位置而言，有的铜析出物分布在位错上，有的不在位错上，而是从过饱和基体中直接析出。在位错上析出的铜颗粒易转变为9R或f