冲裁模间隙.pptVIP

* 复习上次课内容 1.冲裁的概念？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 3.冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 4.影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些？ 第三节 冲裁模间隙 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、间隙的重要性 冲裁间隙Z： 指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、间隙的重要性 1.间隙对冲裁件质量的影响 2.间隙对冲裁工艺力的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 实践证明，当单面间隙在材料厚度的5％一20％范围内逐渐增大时冲裁力的降低不超过5％一l0％。 间隙是影响冲裁件质量的主要因素。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 一般当单面间隙增大到材料厚度的15％一25％时，卸料力几乎降到零。 间隙对冲裁件精度的影响比冲模本身制造精度的影响要小得多。 第三节 冲裁模间隙 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、间隙的重要性（续） 3.间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。 所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。 第三节 冲裁模间隙 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、冲裁工艺力和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁模间隙值的确定 1.理论确定法 2.经验确定法 较大间隙值（表2.2.2） 较小间隙值（表2.2.3） 第三节 冲裁模间隙 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁模间隙值的确定 冲裁模间隙值确定的小结： （1）当对冲裁件断面质量无特殊要求时，为了提高模具的使用寿命和减小冲裁力，以获得较大的经济效益，可以选择较大间隙值。 （2）当对冲裁件断面质量有较高要求时，应选择较小间隙值。 （3）在进行冲裁模设计时，考虑到模具在使用过程中会磨损，会使凸、凹模刃口间隙增大，应按最小间隙值来计算刃口的尺寸。 *