冲裁模的典型结构.pdfVIP

本章学习要求： 1. 掌握冲裁模刃口尺寸计算方法和排样设计； 2. 掌握冲裁工艺性分析、工艺设计和工艺计算； 3. 掌握冲裁模典型结构的特点和模具主要零部件的设计； 4. 熟悉冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤； 5. 了解冲裁变形规律和冲裁件质量的影响因素； 6. 了解冲压模具标准。 冲裁模的典型结构 2.1冲裁变形分析 2.2 冲裁模具的间隙 2.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算 2.4 冲裁力和压力中心的计算 2.5 排样设计 2.6 冲裁工艺设计 2.7 冲裁模的结构设计 2.8 冲裁模主要零部件的结构设计与标准选用 2.9 精密冲裁工艺与精冲模具介绍 2.10 硬质合金冲裁模 1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5 —导柱 ；6 —导套 ；7 —上模座 ；8—卸料板9— 橡胶；10— 凸 模 固定板 ；11—垫板；12—卸料螺钉；13— 凸 模；14 —模柄 ；16、17—螺钉 图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图 2.1冲裁变形分析 2.1.1 冲裁变形时板料变形区力态分析 冲裁时作用于材料上的力 (如图2.1.1) 冲裁时板料的应力状态图 (如图2.1.2) 2.1.2 冲裁时板料的变形过程(如图2.1.3) 弹性变形阶段 板料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变 形。 塑性变形阶段 板料的应力达到屈服极限，板料开始 产生塑性剪切变形。 断裂分离阶段 已成形的裂纹沿最大剪应变速度方向 向材料内延伸，呈楔形状发展。 2.1.3 冲裁力凸模行程曲线(如图2.1.4) 2.1.4 冲裁件断面质量及影响因素 1.断面特征(如图2.1.5) 圆角带 光亮带 断裂带 毛 刺 2.材料的性能对断面质量的影响 塑性好的材料，裂纹出现较迟，材料被剪切的深度较大； 塑性差的材料，剪切开始不久即被拉裂，断面光亮带少。 3.模具冲裁间隙大小对断面质量的影响(如图2.1.6) 4.模具刃口状态对断面质量的影响（如图2.1.7） a— 圆角带；b—光亮带; c—断裂带; d—毛刺 2.1.5 冲裁件的断面特征 图 2.1.6 间隙大小对冲裁件断面质量的影响 a)间隙过小；b)间隙合适；c)间隙过大 图 2.1.7 模具刃口状态对断面质量的影响 2.2 冲裁模具的间隙 概念：指凹模与凸模刃口横向尺寸的差值，是设计模具的重 要工艺参数。 间隙的大小影响冲裁件断面质量、尺寸精度、冲裁力、模具 寿命。 2.2.1间隙对冲裁件尺寸精度的影响(如图2.2.1) 尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越 小则精度越高。 影响冲裁件尺寸精度的因素：间隙、材料、工件形状和尺 寸。 当模具制造精度确定后: 间隙较大时，拉伸作用增大，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲 孔孔径大于凸模直径； 间隙较小时，挤压力大，落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。 2.2.2间隙对模具寿命的影响 2.2.3间隙对冲裁工艺力的影响 2.2.4间隙值的确定 1.理论确定法 由图2.2.2 中三角形ABC 的关系得： c (t h ) tan  t(1h / t) tan  0 0 2.经验确定法 经验公式 c kt 2.3 凸模与凹模刃口的尺寸计算 2.3.1凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则 观察冲压件,寻找计算的依据，根据观察的结果确定刃口 尺寸计算和选择公差的原则： 1.先确定基准件 落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。 2.考虑冲模的磨损规律 落料模：凹模基本尺寸应取最小极限尺寸； 冲孔模：凸模基本尺寸应取最大极限