APQP经典版.pptVIP

目的 一、概述 1.1什么是APQP？ 1.2为什么要做APQP 1.3APQP的基础 1.4常用的分析技术 1.5APQP的进度图 1.6产品质量策划循环 1.7产品质量策划责任矩阵图 1.8 APQP与防错 目的 二、APQP的五个过程 2.1计划和定义项目 2.2产品设计与开发 2.3过程设计与开发 2.4产品和过程确认 2.5反馈、评定和纠正措施 2.6 APQP流程 三、控制计划方法论 3.1概述 3.2过程的分析 3.3控制计划栏目说明 一.概述 1.1.什么是APQP 1.1.1定义 APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。 一.概述 1.1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要的期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； 持续改进； 制订计划是重要的输出； 制订和实施时间表。 一.概述 1.2.为什么要做APQP? 1.2.1 TS16949 中要求 APQP与ISO/TS16949技术规范要素几乎都有关系。 APQP各输入、输出要素与ISO/TS16949技术规范有关章节的关系: 7.1产品实现的策划 注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防错和持续改进的概念，并且基于多方论证的方法。 ISO/TS16949指南中直接写出“建议采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落： 7.1产品实现的策划 注 “请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南”; 7.3.2.1产品设计输入; 7.3.2.2制造过程设计输入。 一.概述 1.2.2实施APQP的益处： 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免后期更改 以最低的成本及时提供优质产品 1.2.3 APQP在TS16949中的地位——Subsystem 是TS16949系统中的重要的子系统（类别于大脑系统）。 1.2.4.实施APQP的时机 新产品。（必须做全面的APQP）； 产品更改，如工程更改、材料替代。（可以做局部APQP） 1.2.5.APQP的实施要求 APQP是强制性要求； APQP手册中档49项输入和输出并不是全部需要，输入和输出根据产品、过程、和顾客满意的适用性是不同的。 APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径。 一.概述 1.2.6 APQP的输入和输出 APQP有49项输入和输出; 所有的输入和输出都是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要; 输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的; 输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息; 输出可以是活动的结果，例子可以是报告，流程图，或控制计划; 必须要求的输入和输出是那些在TS16949 中被强制要求的。例如，生产件批准程序是第四阶段要求的输出，而且是TS16949 7.3.6.3要求的; 超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的; 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是必须的; 在输入和输出之间没有一 一对应的关系。几个输入或信息源，可用于一项输出。 一.概述 1.3 APQP的基础 1.3.1组织小组－这是APQP的第一步。 建立横向职能小组; 小组须授权; 参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购 、质量、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。 1.3.2确定范围 策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望。必须开会以： 选出小组负责人; 确定每一代表方的角色和职责; 确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求; 确定顾客的要求(可运用QFD); 确定小组职能，选择加入小组的人员（包括分承包方）; 理解顾客的期望; 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定; 确定成本、进度和应考虑的限制条件; 明确所需的来自顾客的帮助; 确定文件化的过程和方法。 一.概述 1.3.3小组间联系 应建立和其他顾客/组织小组之间的联系: 运用APQP进行管理; 理解“我们如何作为一个小组进行工作”; 应该有焦点人物和分布式时间; 顾客的小组; 内部的小组; 组织的小组; 小组内的子组。 一.概述 1.3.4培训