MPC制造工程管制.pptVIP

24、管制項目的選定 把握重點加以管制。 管制項目分為兩大類： 引起產品品質變異的原因，即各種製造條件，稱為查核點或查檢點（check point）。 作業的結果，如半成品或成品的品質特性，或產量、效率、成本等，稱為管制特性或管制點。 25、查核點的選定方法 依原因情形決定。 根據可以調節或調整的項目決定。 根據作業員、班組長等管理的項目決定。 並非所有原因都做為查核點，取其較為危險的重點做為查核點。 查核點宜儘量讓現場擔任的作業員、班組長自己選定。 制定查核表或點檢表。 查核表須時常修訂，並定期統計其結果，利用重點分析，作再發防止的處置。 26、管制特性的選定方法 依部屬工作結果的情形決定。 下層管理者較多層別的數據，而上級管理者則較多合計或平均的數據。 考慮品質、數量、成本、交期等日常業務有關的項目。 最好不要只選最後結果，而選可以很快知道結果的代用特性或中間特性。 利用多數測定值的計算值不如選用測定值的原始數據。 主管所指示的方針或目標，須作為管制特性。 從可以繪製管制圖且可採取處置的特性中選定。 從易於發生錯誤的工程中，選擇其結果可以檢查的特性為管制特性。 27、抽樣間隔的決定 管制初期標準化尚不徹底，製程不在管制狀態且變化迅速，需要不斷抽樣、測定、注意製程異常 為工程解析，瞭解製程變化範圍及趨勢時，抽樣間隔通常較短。 為立即壓制變異，調節工程的管制項目，其間隔非較短不可。