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丁腈橡胶(NBR) 原料简介 丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体。 丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。 主要特点 优点：丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。 缺点：耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。 基本物性 材料名称 HTD-28 进口P830 PVC（2500） 100 100 稳定剂（Ca-Zn） 5 5 DOP 75 75 BaSt 0.6 0.6 HSt 0.5 0.5 活性钙 50 50 ESBO 3 3 TNPP 0.5 0.5 丁腈胶粉 15 15 测试结果 HTD-28 进口P830 拉伸强度，MPa 16.9 15.7 断裂伸长率,% 342 345 100%定伸强度 7.75 6.3 200%定伸强度 12 10 300%定伸强度 15.6 13.9 加工方法 （一）原料 丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。聚合用辅助原料有如下几种。 聚合引发剂为：热聚合采用无机过氧化物（如过硫酸盐）；冷聚合采用氧化还原引发剂（如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系）。聚合度调节剂为长链烷基硫酸等乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸皂等。电解质为氯化钾、磷酸钠和硫酸钠等。聚合终止剂为氢醌类、二甲基二硫代氨基甲酸盐类等。 （二）聚合 　　丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。 加工方法 　 （1）碳氢相、水相、助剂的配制将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相。并配制引发剂等待用。将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 　（2）聚合往聚合釜内直接加入引发剂，在一定温度的釜内进行聚合反应,尔后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 　（3）脱气经过终止后的胶浆，送至脱气塔，减压闪蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加热及(注：工艺条件聚合温度为13℃)真空脱出游离的丙烯腈。丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 　（4）后处理经脱气后的胶浆加入防老剂D，过滤除去凝胶后，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品胶一般每包重25kg。 聚合工艺过程 主要用途 丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域。 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等。 在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。 常见牌号 丁腈橡胶的品种牌号有 320 多个。依其结合丙烯腈量、聚合温度、门尼粘度、物理形态、加工使用性能和防老剂类型等进行划分。 一、按结合丙烯腈量分类 商品丁腈橡胶的结合丙烯胶量在 18-50% 范围内，主要商品牌号为 28-40% ，并依次分为 5 个品级。 二、按聚合温度分类 有高温聚合丁腈橡胶和低温聚合丁腈橡胶两种，现主要采用低温聚合法生产。
常见牌号   三、按门尼粘度分类 商品丁腈橡胶的门尼粘度为 20-140 ，主要品种牌号的为 25-100 。  四、按物理类型分类 有块状、片状、粉末状或颗粒状和液态等几种形态的丁腈橡胶。 五、按加工、使用性能分类 丁腈橡胶有通用型、易加工性、易溶解型、部分交联型、对金属不腐蚀型、助剂型、羧基丁腈胶、聚氯乙烯改性型、与树脂并用型易积聚稳丁腈橡胶等品种。   六、按防老剂分类 有污染型、微污染型和非污染型丁腈橡胶。 市场价格 产品名称 型号 原产地 地域 价格 (元/吨) 丁腈橡胶 N41 兰州石化 广州 26500 丁腈橡胶 2907 兰州石化 广州 26500 丁腈橡胶 N41 兰州石化 南京 26500 丁腈橡胶 N41 日本瑞翁 上海 39000 丁腈橡胶 6280 韩国LG 南京 29000 丁腈橡胶 6240 韩国LG 南京 29000 丁腈橡胶 35LM 韩国锦湖 南京 28750 丁腈橡胶 2907 兰州石化 淄博 26500 丁腈橡胶 1052 镇江南帝 淄博