2数控加工工艺.pptVIP

* 数控加工的工艺内容十分明确而且具体 数控加工工艺具有如下的特点 数控加工的工艺工作准确而且严密 数控加工的工序相对集中 数控加工工艺设计的主要内容： （1）选择并确定进行数控加工的零件及内容 （2）对零件图纸进行数控加工的工艺分析 （3）数控加工的工艺方案的制定 * （5）工步、进给路线的确定 （6）选择数控机床的类型 （7）刀具、夹具、量具的选择和设计 （8）切削参数的确定 （9）加工程序的编写、校验和修改 （10）首件试加工与现场问题处理 （11）数控加工工艺技术文件的定型与归档 （4）对零件图形的数学处理 * 2.2.2 数控加工内容的选择 1.选择原则： 通用机床无法加工的内容 通用机床难加工，质量难以保证的内容 通用机床加工效率低、操作劳动强度大的内容 * 1 零件图分析 零件图的完整性与正确性分析 2.2.3 数控加工零件的工艺性分析 图1所示的圆弧与斜线的关系要求为相切，但经过计算后却为相交关系，而并非相切。图2所示，图样上给定几何条件自相矛盾，其给出的各段长度之和不等于其总长。 图1　几何要素缺陷示例一 图2　几何要素缺陷示例二 * 尺寸标注方法分析 零件图上尺寸标注方法应符合数控加工的特点 2.2.3 数控加工零件的工艺性分析 可将局部的尺寸分散标注法改为以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法 （a） （b） 3　零件尺寸标注分析 * 尺寸标注方法分析 基准统一 图（b）所示标注尺寸，各孔位置尺寸都以A面为基准，基准统一，且工艺基准与设计基准重合，各尺寸都容易保证。 图4－4　零件加工的基准统一 （a） （b） * 对公差进行调整 兼顾各处尺寸公差，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，把它们改为对称公差，计算与编程时用括号内尺寸来进行。 图4－5　零件尺寸公差带的调整 * 2.2.4 选用数控机床 应根据零件的形状、尺寸、加工数量以及各项技术要求等合理地选择数控机床。 如果是各种轴类、盘类零件，即加工表面属于回转表面和螺旋表面等，一般选择数控车床； 如果是各种箱体、箱盖、盖板、壳体、平面凸轮、复杂曲面、模具型腔等零件，可选择立式数控镗铣床或立式加工中心； 复杂的箱体零件、泵体、阀体、壳体等，可选择卧式数控镗铣床或卧式加工中心。 * 2.2.5 数控加工方案 1．加工工艺路线设计 * * 2．装夹方案及夹具选择 * 3．刀具选择 直柄键槽铣刀 * 4．切削用量选择 （1）切削深度ap的选择 （2）主轴转速n的选择 （3）进给量F的选择 * 2.2.6 加工程序编写与校验 1、数控加工编程任务书 编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明和数控加工前应保证的加工余量，是编程员与工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一 * 2、数控加工工序卡 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 号 刀具 规格 (mm) 主轴转速 (r/min) 进给 速度 (mm/ min) 背吃 刀量 (mm) 备 注 1 粗铣削上表面，留0.3余量 T01 Ф100 254 120 0.7 2 粗铣内型腔与外轮廓单边留0.3余量 T02 Ф18 530 84 4.7 3 精铣削上表面到图纸尺寸 T01 Ф100 287 70 0.3 4 精铣深度尺寸达图纸要求 T02 Ф18 700 56 0.3 5 精铣内型腔与外轮廓到图纸尺寸 T02 Ф18 700 56 0.3 * 3.数控加工刀具卡 * 沈阳工学院 沈阳工学院 * 第二章 数控加工工艺 2.1 零件加工工艺规程 2.2 数控加工工艺设计过程 2.3 数控切削刀具 2.4 数控加工切削用量选择 2.5 工件装夹与定位选择 * 2.1 零件加工工艺规程 2.2 数控加工工艺设计过程 2.3 数控切削刀具 2.4 数控加工切削用量选择 2.5 工件装夹与定位 * 2.1 零件加工工艺规程 2．1．1机械加工工艺总过程 用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程。 ⑴分析加工零件 充分领会产品的使用要求和设计要求，在此基础上，进一步审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性。 ⑵选择毛坯 选择毛坯的种类和制造方法时，全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产总成本的目的。 ⑶拟订零件机械加工工艺总过程： 选择零件的加工方法，划分工艺过程的各工序组成，安排各加工工序的先后顺序等。 ⑷工序设计：对工艺过程中包含的各工序进行详细的工艺设计。 * 2．1．2 加工零件分析 1．分析零件要求 2．零件的结构工艺性分析