第二节铸件的凝固.ppt

第 2 章 铸件的凝固 　林晓娉 教授 第 2 章 铸件的凝固 4、铸件的凝固时间 2.1 铸件与铸型的热交换特点 液态金属注入铸型以后，随即发生两个过程： 一是液态金属的温度不断下降；二是铸型受热温度上升。 实践证明，铸型的内表面温度与其接近的铸件表面温度是不同的。这个现象说明，在铸件和铸型之间存在着一个中间层。该中间层可能是由于金属收缩使铸件各方向的尺寸缩小和铸型受热后发生膨胀形成的，可能是铸型表面的涂料层，也可能是间隙和涂料兼而有之的中间层。因此，铸件与铸型之间是一个“铸件—中间层—铸型”的不稳定热交换系统。 下面分析“铸件—中间层—铸型”不稳定热交换系统在一瞬间的热交换特点。 为了使问题简化，就假设铸件是无限大的板件，其厚度（X方向）为铸型所限，长和宽伸展到无穷远，即Y、Z方向无热流，并假设系统中各组元的温度场是按直线规律分布的。 1、铸件在绝热铸型中的凝固 2、金属铸型界面热阻为主的金属型中的凝固 3、厚壁金属型中的凝固 上述金属铸型界面热阻为主的金属型中的凝固、厚壁金属型中的凝固说明：金属型铸造完全可以用改变涂料厚度或其热物理性质控制铸件的冷却强度。 例如在生产中，铸铁件的金属型铸造就是利用涂料防止铸件产生白口。金属型铸造铝合金件中，常在冒口用的涂料中加入石棉粉增加热阻，以提高冒口的补缩效果。 通过对四种不同类型铸造调节地分析。可以看出：“铸件--中间层（界面）---铸型”系统中各组元的热阻对系统的温度分布影响极大，而热阻最大的组元是传热过程中决定性因素。因此，利用该因素控制铸件的凝固时最有效地。 4、水冷金属型中的铸造（非金属铸件在金属型中冷却） 2.2 铸件的温度场 不稳定温度场：温度场不仅在空间上变化，并且也 随时间变化的温度场 稳定温度场：不随时间而变的温度场（即温度只是 坐标的函数） 等温面：空间具有相同温度点的组合面。 等温线：某个特殊平面与等温面相截的交线。 温度梯度（ gradT ）：对于一定温度场，沿等温面或等温线某法线方向的温度变化率。温度梯度越大，图形上反映为等温面（或等温线）越密集． 2.2 铸件的温度场 　　　凝固过程中的许多现象都是温度的函数．现在随着研究的不断深入，根据温度场的变化可以预测：凝固区域的大小及变化；凝固前沿向中心推进的速度；缩孔和缩松的位置；凝固时间等．并能为正确设计浇注系统，设置冒口、冷铁以及采取其它措施控制凝固过程提供可靠的依据． 　　　下面我们将对温度场分析测算的基本方法及影响温度场的因素进行介绍： §3-2 铸件的温度场 解析方法是直接应用现有的数学理论和定律去推导和演绎数学方程（或模型），得到用函数形式表示的解，也就是解析解。 优点：是物理概念及逻辑推理清楚，解的函数表达式能够清楚地表达温度场的各种影响因素，有利于直观分析各参数变化对温度高低的影响。 缺点：通常需要采用多种简化假设，而这些假设往往并不适合实际情况，这就使解的精确程度受到不同程度的影响。目前，只有简单的一维温度场（“半无限大”平板、圆柱体、球体）才可能获得解析解。 §3-2 铸件的温度场 数值方法又叫数值分析法，是用计算机程序来求解数学模型的近似解，又称为数值模拟或计算机模拟。 1.差分法 差分法是把原来求解物体内随空间、时间连续分布的温度问题，转化为求在时间领域和空间领域内有限个离散点的温度值问题，再用这些离散点上的温度值去逼近连续的温度分布。差分法的解题基础是用差商来代替微商，这样就将热传导微分方程转换为以节点温度为未知量的线性代数方程组，得到各节点的数值解。 根据不同的差分格式分为：向前差分、向后差分、平均差分、中心差分、加列金格式等。 2.有限元法 有限元法是根据变分原理来求解热传导问题微分方程的一种数值计算方法。有限元法的解题步骤是先将连续求解域分割为有限个单元组成的离散化模型，再用变分原理将各单元内的热传导方程转化为等价的线性方程组，最后求解全域内的总体合成矩阵。 2.2 铸件的温度场 铸件温度场测定装置如图所示，将一组热电偶的热端固定在型腔中的不同位置，利用多点自动记录电子电位仪记录自金属液注入型腔起到任意时刻铸件断面上各测温点的温度． 铸件温度场的绘 制方法是：以温 度为纵坐标，以 离开铸件表面中 心的距离为横坐 标，连接各点即 得到温度场．以 此类推可绘出各 时刻铸件断面的 温度场． 铸型中的全部合金液态几乎同时从浇 注温度很快降至凝固温度,接近铸件 表面的合金结晶时释放出的结晶潜 热，阻止了内部合金液温度继续下 降，而保持在凝固温度上，在曲线上 表现为平台。 曲线上的拐点则表示铸件中该等温面 上发生凝固的时刻。所以，注意发生 这种情况的时刻