第十四章膨化工艺.pptVIP

第 十 四 章 膨 化 工 艺 概论 膨化加工设备与机械 挤压膨化产品的加工质量指标 膨化对饲料养分的影响 一、概论 1、概念：是将配合好的粉状原料或单一原料（如大豆），由蒸汽调质后，经膨化机挤压，在物料从模孔中排出的一瞬间迅速膨胀，并被切断成为一种多孔的颗粒饲料制品的过程。 2、原理：膨化过程是物料在挤压机中，由于螺杆的作用，物料受到了强烈的挤压力和剪切力，部分机械能在此期间转换成热能，使物料迅速升温，达到了较高的温度，但在这样的高温下滞留时间极短。当物料被很大压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，使物料中水分快速蒸发，饲料体积迅速膨胀，形成多孔性结构。 3、膨化方法分类： 4、挤压膨化特点 对饲料进行有效灭菌、消毒，并去除某些有害物质 大大提高淀粉消化率 使蛋白质变性 便于更换不同性状的模孔 改变某些饲料组分分子结构，变非营养或抗营养因子为营养因子 5、湿法膨化相对干法膨化优点 增设蒸汽预处理有助于饲料异味挥发和去除 提高膨化生产率 降低原料损失 延长易损件使用寿命 6、膨化的优点： 适口性好、避免饲料分级、便于运输和喂饲、减少采食过程中饲料浪费 提高饲料的消化率和利用率 高温、高压膨化可杀死多种细菌，预防动物消化道疾病 可得到质松、多孔的水浮颗粒料 模板可制成不同形状的模孔——不同形状、动物所喜爱的膨化颗粒料 针对幼畜，可提高饲料香味和消化率 在饲料资源开发上具有特殊作用 含水量低，可较长时间储藏 7、膨化料的缺点 对维生素C和氨基酸等有一定破坏作用，故一般在膨化后再添加 电耗大、产量低 二、膨化加工设备与工作条件(4.27) 1、膨化工艺 2、膨化基本过程 将物料从缓冲仓喂入，通过一个搅拌滚筒后进入膨化腔 膨化腔是由螺杆、螺筒、压模等组成从入口至出口摩擦力越来越大的通道 被膨化的物质受到递增的压力、相互的摩擦力以及通过膨化腔而产生的压力，在少于30秒内、1.5~ 4.0MPa压力下从室温加热至135~160℃ 当被膨化物质从膨化机出口挤出时，突然下降的气压使物质迅猛膨胀，同时蒸汽从产品中逸出 从营养角度出发，各种膨化机通常能起有益效果：淀粉的剪切与糊化、蛋白质变性与剪切、破坏微生物和一些毒素、脱水作用 2、膨化加工设备及工作条件 (1)膨化机基本组成 (2)膨化系统原理 喂料阶段— 输送阶段— 成形阶段— 压模 喂料阶段 膨化系统的第一部分 将已调质好的物料进行输送并压缩，使物料充满螺旋槽内 此段螺杆为单头螺纹，占螺杆的总长为10~25% 水和蒸汽通常在此处注入，因为其内压力相对较低，且有足够长的输送时间，以保证物料与水充分混合 输送阶段 物料从这一区域向前输送 螺杆为双头螺纹，等直径，螺槽沿着物料推移方向由深变浅，对物料形成压缩，这段距离较长，占螺杆总长的50% 在多数情况下，被送入的物料具有粉料的物理特性；在输送过程中，与水混合后形成面团状物体 成形阶段 从物理的角度看，大量的“工作”在成形段里完成 亦为双头螺纹等直径，螺槽更浅，挤压力可达30~100kg/cm2，温度可达120~170℃（压力最大、温度最高，因此此段螺杆、螺套磨损亦最严重）。此段长度占螺杆总长的15 ~ 30% 温度和压力迅速上升，剪切力大大增加 如果各条件得以满足，最终产品即膨化料将具有良好结构、密度、色泽、形状和特性 “剪切”在膨化过程中起极其重要 的作用 产品通过筒体时，受到剪切作用，并与筒体和螺杆发生相互摩擦，产生摩擦热，引起物料温度上升 输送段的剪切作用比成形段的温和 在输送段和成形段进行的揉搓（混合）动作可确保产品均匀一致 由于螺杆结构以及压模对物料流动产生的阻力，物料受到的压力在成形段最终部分，即压模前面是最大的 压模 膨化机的最后一部分 在大多数情况下主要用于为膨化机提供一个阻力 许多膨化机的压模是一块平板，上面开一个或几个孔，物料必须从孔内挤压过去 开孔的数量与膨化机产量有关 第二个重要用途是使产品成形 物料从模板的模孔中挤出，从模孔中出来的物料进入大气，而压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发，脱水凝固，即成膨化料 经膨化后的体积，要比原体积增大9~13倍 在许多情况下，形状是用来吸引用户的，其本身对产品的功能性和实用性不一定重要 (3)膨化机的分类 按结构特征 单螺杆膨化机和双螺杆膨化机两类 按调质机理 湿法膨化机和干法膨化机两类 目前较常用的膨化机是单螺杆湿法膨化机 压力和流量稳定性 (4)单螺杆湿法膨化机 设计较为简单，功能的多样性——低成本 目前90%的宠物饲料和畜禽饲料所用的膨化大豆都由单螺杆膨化机生产 结构：缓冲仓、喂料器、调质器、膨化机构、模板、切刀装置、传动装置 筒体 内壁开有若干个直槽和螺旋线槽 螺旋线槽有助于推动料液向前运动，而直槽则有阻止料流向