第章无机气硬性胶凝材料.ppt

第三章 气硬性胶凝材料 基本概念：胶凝材料 在工程上常常需要将散粒材料（如沙和石子）或块状材料（烧结砖和石材）结合成整体（如混凝土构件、砖石砌体等） 具有这种粘结作用的材料称为胶凝材料。 例如：水泥，石灰，沥青。 补充定义 凡能在物理、化学作用下，从浆体变为坚固的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。 胶凝材料的分类 有机胶凝材料：以高分子化合物为基本组成的胶凝材料（如沥青、树脂等）。 无机胶凝材料：以无机化合物为主要成分，形成水溶液后发生一系列物理、化学反应而产生强度和粘结力的胶凝材料（如水泥、石灰等）。 气硬性胶凝材料 ：仅能在空气中硬化并发展强度的胶凝材料（如石灰等）。 水硬性胶凝材料：既能在空气中，又能更好地在水中硬化并发展强度的胶凝材料（如水泥）。 3.1.1 石膏的原料、生产及品种 石膏的原料为天然石膏，或称生石膏，属沉积岩，其化学式为CaSO4·2H2O，故也称二水石膏。 石膏类产品的生产通常是把二水石膏在一定的温度和压力下，经过煅烧、脱水，再经磨细而成。在不同的煅烧环境下，得到的产品是不同的。具体过程如下框架图所示。 低温段烧石膏 建筑石膏 是天然石膏在回转窑或砂锅中煅烧后经磨细所得的产品。煅烧时加热设备与大气相通，原料中的水分成蒸汽排出，生成的石灰是细小的晶体，称为β型半水石膏。建筑上应用最多的石膏品种，故称建筑石膏。 高强度石膏 是以高品位的天然石膏为原料，用高压釜于蒸汽介质（124℃，1.3个大气压）中蒸炼而成。这样的半水石膏晶体粗大而密实，称为α型半水石膏。 它与β型半水石膏比较，调拌混凝土时所用的水量少，这就决定了α型半水石膏硬化后具有密实的结构，抗压强度高（可达15-25MPa） 高温煅烧石膏 是天然石膏在600-900℃下煅烧经磨细所得的产品。 高温下二水石膏完全脱水为无水硫酸钙，并分解出少量的氧化钙，它是无水石膏与水反应的激发剂。 无水石膏的凝结硬化慢，耐水性和强度高，用其调制的砂浆或人造大理石可用于地面。 （一）石膏的水化 建筑石膏的水化反应： CaSO4·1/2H2O＋3/2H2O→CaSO4·2H2O 建筑石膏加水后，首先溶解于水，随后发生上述反应，生成二水石膏。由于二水石膏的溶解度较半水石膏的溶解度小很多，所以二水石膏不断从过饱和溶液中析出，从而才促使上述反应不断进行，直至半水石膏全部转化为二水石膏为止。 （二）建筑石膏的凝结与硬化 凝结过程 随着水化的进行，二水石膏胶体微粒不断增多，这些微粒较原来的半水石膏更加细小，比表面积很大，可吸附很多的水分：同时浆体中的自由水分由于水化和蒸发而逐渐减少，浆体的稠度不断加大，胶体微粒间的接触、粘结逐步加强，使浆体逐渐失去可塑性。 硬化过程 浆体变稠的同时，二水石膏胶体微粒凝聚并转变为晶体。晶体颗粒逐渐长大、共生和相互交错搭接，使凝结的浆体逐渐产生强度。随着继续干燥，内部自由水排出，晶体之间的摩擦力、粘结力逐渐增大，石膏强度也随之增加，一直发展到最大值。 ▲ 建筑石膏凝结过程，是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程； ▲ 硬化过程则是二水石膏晶体之间结晶结构网的形成过程。晶体之间互相交叉连生，形成网状结构；随着反应的继续进行，结晶结构网逐渐密实，从而使石膏晶体逐渐硬化并具有强度。 ▲石膏浆体的凝结硬化过程是连续进行的过程。从加水拌合一直到浆体刚开始失去可塑性这段时间称为初凝时间。从加水拌合到浆体完全失去可塑性这段时间称为终凝时间。 体积密度小，绝热和吸声性能好。 因为存在大量的开口空隙，当空气湿度大时可以吸收水分，空气干燥时能够放出水分，所以对空气湿度有一定的调节作用。 由于是气硬性胶凝材料，其耐水性差，空隙为开口空隙，其吸水性大，因此抗渗性及防冻性均较差。 （三）建筑石膏的应用 建筑石膏主要用于室内抹灰、粉刷和生产各种石膏板等 ▲ 室内抹灰及粉刷：石膏浆、石膏砂浆 ▲ 石膏板：轻质、绝热、吸声、防火、尺寸稳定、施工方便。 A纸面石膏板：普通型、耐水型、耐火型 B纤维石膏板 C装饰石膏板：平板、多孔板、浮雕板 D空心石膏板 生石灰：以石灰岩、白垩等天然岩石（主要成分是CaCO3）为原料，在高温下经适当煅烧而制得的白色或灰色块状材料（生石灰或块灰，主要成分为CaO、MgO）。生石灰粉：将块灰经粉碎、磨细而得到的细粉。钙质生石灰：MgO含量≤5％；镁质生石灰：MgO含量为5％～24 ％ 。 熟石灰粉：将块状生石灰用适量水熟化和干燥而得到的粉末，又称消解石灰粉 （主