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目 录 1前言 1 1文献综述 21 1.1富锌漆 21 1.1.1 富锌漆（无机涂层）简介 21 1.1.2、富锌漆的防蚀机理 21 1.1.3、影响因素 31 2课题背景 42 2.1破损涂层 41 2.1.1、涂层缺陷对涂层失效与基体腐蚀行为的影响研究 42 2.1.2铁锈实验与阳极极化实验 52 2.1.3阴极保护对破损有机涂层防护作用的研究 62 3、课题可行性 63 4进度安排 74 参 考 文 献 85 前言 涂层用途： 在许多行业，金属构件会与服役环境中的氧、水、电解质离子等介质发生化学，电化学或物理作用，使得金属工件长时间在介质环境的暴露下出现腐蚀，磨损，严重腐蚀和损坏最终报废等情况，大大降低了材料的使用寿命，造成国民经济巨大损失。为改善这一现状，发展材料表面防护和强化技术具有极其重要的意义，而其中最重要的一种防护手段就是使用涂层。当下，涂层技术也正是各行各业广泛应用的保护材料、防止腐蚀的最主要方法，尤其是在钢铁金属这一行业。 涂层功能： 本课题侧重于涂层的耐腐蚀性能，耐腐蚀是涂层的一项重要功能，金属材料特别是被广泛使用的钢铁材料通常与周围环境介质发生交互作用遭受腐蚀。分类按周围环境分为大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀、化学腐蚀、高温腐蚀等类型。其表现形态有均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、 孔蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀、氢脆等几种。在金属表面覆盖各种保护层把被保护金属与腐蚀性介质隔开是防止金 属腐蚀的有效方法。例如铝锌涂层不仅可以因其致密性钝化膜的屏障作用起到防腐蚀作用而且在大多数环境下腐蚀电位比铁低，可为钢铁提供一种阴极保护所以非常适于单独用于钢铁的防腐蚀。 使用现状： 涂层的种类众多，包括有机涂层和无机涂层及金属涂（镀）层。目前应用最多的是有机涂层。有机涂层防腐蚀的主要机制有三种：一、涂层作为阻挡层减缓侵蚀性粒子向金属涂层界面的扩散。虽然对于水、氧气来说,涂层是可渗透的;但有机涂层一般均具有很高的电解质阻挡性,可以阻抑阴极和阳极区域之间的离子运动。二、涂层中的缓蚀性颜料可以在侵蚀性粒子到达金属涂层界面时起到抑制基体腐蚀的作用。三、 涂层和金属之问一般均具有很好的粘结性，可以防止腐蚀剥离的发生。 研究课题： 近年来，国内外对涂层的研究也很多，包括涂层的功能，制备技术，应用等方面。但是对于应用于不同环境中的涂层在服役至失效期间的微观腐蚀机理研究仍有待进一步的探索。涂层技术作为有效的材料保护在使用的过程中难免涂层会受到损害，（暴露在一定的环境中使用的各种有机/无机防护涂层，受到环境因素的影响而发生变质、老化或失效）涂层的局部破损对整体防护的作用机理仍需要继续研究。局部破损涂层在饮用水环境中的腐蚀行为正是本次毕业设计的课题，探求破损涂层在饮用水环境中腐蚀行为，机理，以及提出进一步防护方案。 1、文献综述 1.1富锌漆 1.1.1、富锌漆（无机涂层）简介 60年代初开发了环氧富锌底漆，其室外保养期有6～9个月。此外，该漆耐热性较好，热加工时损伤面较小。但有两个明显不足，其一，环氧富锌漆由于锌粉含量多，进行电焊、切割等热加工时，释放较多的氧化锌烟尘，对人体健康带来影响，易导致“锌热病”并且对切割速度和质量有一定影响；其二环氧富锌漆在其表面不能涂覆常规的油性漆和油基漆，尤其是船体水下部位，会导致漆基中油料的皂化，使涂层起泡、剥离或者产生H2 引起爆炸。 1.1.2、富锌漆的防蚀机理 涂层对金属的防护作用主要有三种机理，其一是对腐蚀介质渗透到基体表面的屏蔽阻挡作用；其二是缓蚀剂的作用，（比如红丹底漆，其中红丹与含油介质氧化而衍生出的低分子酸反应生成的铅皂具有较强的缓蚀作用；再比如铬酸盐底漆,其中的颜料和水接触即溶出铬酸根离子，其强烈的氧化作用使金属表面钝化，从而产生很好的防腐蚀作用。） 其三就是富锌漆的阴极保护作用.富锌漆中锌粉的含量可高达90mass%，从而保证了锌粉/锌粉之间及锌粉/钢基材之间良好的导电性。 富锌涂层的保护作用一般被认为包括前期阴极保护作用和后期由于锌粉腐蚀产生的致密产物堵塞涂层孔隙而导致的屏蔽作用[1,2]。当水分侵入到漆膜内，锌粉和钢基材之间形成微电池，由于Zn的电化学电位比Fe负得多，所以锌粉优先被腐蚀，从而对钢铁起到阴极保护作用。 此外富锌漆有一个重要特点即“自修补”作用。当富锌漆的漆膜在受到机械损伤后，其露出的钢铁表面将有防蚀电流通过，则Zn的腐蚀产物就沉积在那里形成一层保护膜，而使钢铁得到保护，且自愈合的宽度大约是6mm。 研究表明富锌涂层的电位与其性能有很强的相关性，锌铁接触后能维持的最负稳定电位在- 1V～- 0. 95V(无机)或- 0. 85V～- 0. 90V(有机) 。根据文献[3]，当涂层系统的腐蚀电位漂移至比- 0.86V(vs. SCE)更正时，富锌