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ETBEST Consulting Company 过程控制的主要内容 分析影响过程质量的因素，确定主要因素，并分析主要因素的影响分析、途径和程度，据此明确主要因素的最佳水平，实现过程标准化，确定产品关键的质量特性和影响产品质量的关键过程，建立管理点，编制全面的控制计划和控制文件 SPC概要说明 统计过程控制（Statistical Process control 简称SPC）就是使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。这是一种以预防为主的质量控制方法 SPC主要解决两个基本问题：一是过程运行状态是否稳定；二是过程能力是否充足。前者可以利用控制图这种统计工具进行测定，后者可通过过程能力分析来实现 ＳＰＣ的兴起是宣告经验挂帅时代的结束 ＳＰＣ的兴起是宣告品质公共认证时代的来临 非常重视产品生产的过程与系统，因为只有稳定而一贯 的过程与系统，才能保证长期做出合格的产品，然而，如何检核次一贯过程与系统仍然稳定的存在呢？这又必须昂赖SPC来发挥功能 SPC设想 计量数据：定量的数据，可用量测值分析 计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据 总体 ：研究对象的全体， 个数用N 表示。 样本 ： 总体的子集，样本元数个数用n表示。 表示分布的中心位置的统计量: 平均值、中位数、众数 表示数据的离散程度的常用统计量： 方差、标准差、极差、移动极差 SPC常用统计量的计算方式 例子 正态分布概率 中心极限定理 定理1：设X1,X2,..... ,Xn是n个相互独立同分布的随机变量，假如其共同分布为正态分布N(μ，σ2),则样本均值X 仍为正态分布，其均值不变仍为μ，方差σ2都存在,样本均值 Xbar服从正态分布N(μ,σ2/n) 定理2：非正态样本均值的分布,正态样本均值X服从正态分布N(μ,σ2/n) 设X1,X2,..... ,Xn是n个相互独立同分布的随机变量，其共同分布不为正态或未知，但其均值μ，方差σ2都存在，则在n相当大时，样本均值 X近似服从正态分布N(μ,σ2/n) 偶然原因和异常原因 偶然(普通)原因： 指的是造成随著时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“受统计控制”，或“受控”，普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因, 只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 异常(特殊)原因： 指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的异常原因都被查找出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统內存在变差的异常原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。 偶然原因与异常原因举例 合格原料的微小变化 机械的微小震动 气候、环境的微小变化等等 使用不合格原料 设备调整不当 新手作业，违背操作规程 刀具过量磨损等等 偶然原因和异常原因 控制图的目的 控制图和其他的统计图（趋势图、推移图）不同，因为它不但能够把数据用曲线表示出来，观察其变化的趋势，而且能显示变异（波动）是属于偶然因素（随机因素）或异常因素（非随机因素），以指示某种现象是否正常，从而采取适当的措施。 局部措施、系统措施示意图 局部措施和对系统采取措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 大约可纠正15%的过程问题 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 统计控制状态 统计控制状态（稳态），只有偶因而无异因产生的变异的状态 稳态下有几大好处： 1）对产品的质量有完全的把握－－至少有99.73％的产品是合格品 2）生产也是最经济的，在3sigma控制原则下不合格品率只有0.27％ 3）过程的变异最小 4）道道工序稳态为全稳生产线，SPC所以能够保证实现全过程的预防，依靠的就是全稳生产线。 统计控制状态 控制图种类(依用途来分) 分析用控制图 决定方针用 过程解析用 过程能力研究用 过程控制准备用 分析用控制图与控制用控制图含义 分析用控制图 一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧处在稳态，也即总存在异因，如果就以这样的非稳态下的参数来建立控制图，控制限之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制未来，将会导致错误的结论，容易产生第二类错误：漏发警报（alarm missing）。因此，一开始总需要将非稳态的过程调整到稳态，这就是分析用控制图阶段。 主要分析两个方面： 1）过程是否处于统计控制