第二章电火花加工资料.ppt

* 第四节 电火花加工的脉冲电源 电火花加工用脉冲电源需要满足的条件： 有较高的加工速度 工具电极损耗低 加工过程稳定 工艺范围广 * 第四节 电火花加工的脉冲电源 对电火花加工用脉冲电源的具体要求 单向脉冲 脉冲电压前后沿较陡（一般采用矩形波脉冲电源） 脉冲主要参数具有很宽的调节范围 综合性能（工作稳定可靠、成本低、寿命长、体积小、维修方便、节能） * 第四节 电火花加工的脉冲电源 电火花加工用脉冲电源的分类 * 第四节 电火花加工的脉冲电源 RC线路脉冲电源的工作原理 利用电容器充电存储电能，而后瞬时放出，形成火花放电蚀除金属，又称“驰张式”脉冲电源。 * 第四节 电火花加工的脉冲电源 RC线路脉冲电源的优缺点 结构简单，工作可靠，成本低； 小功率时可以获得很窄脉冲和很小的单个脉冲能量，实现光整加工和精微加工。 电能利用率低，电能大部分转化为电阻上的热能消耗掉了； 生产效率低，充电时间是放电时间的50倍以上； 无法独立形成脉冲，工艺参数不稳定。 RC线路脉冲电源的应用 主要用于小功率的精微加工和简式电火花加工机床中。 优点： 缺点： 非独立式脉冲电源 * 第四节 电火花加工的脉冲电源 晶体管式脉冲电源的工作原理 利用功率晶体管作为开关元件获得单向脉冲。 独立式脉冲电源 * 第四节 电火花加工的脉冲电源 晶体管式脉冲电源的特点 脉冲频率高，脉冲参数容易调节，脉冲波形较好，易于实现多回路加工和自适应控制等自动化要求。 晶体管式脉冲电源的应用 应用很广泛，特别在中小型脉冲电源中。 * 第四节 电火花加工的脉冲电源 高低压复合脉冲电源 放电间隙并联两个放电回路：高压脉冲回路（击穿）和低压脉冲回路（蚀除金属） * 第四节 电火花加工的脉冲电源 高低压复合脉冲电源 高低压脉冲的触发形式对加工效率存在影响 * 多回路脉冲电源 在加工电源的功率级并联分割出相互隔离绝缘的多个输出端，同时供给多个回路的放电加工。 第四节 电火花加工的脉冲电源 * 多回路脉冲电源 多回路脉冲电源不依靠增大单个脉冲能量提高生产率，确保了较低的表面粗糙度值，在大面积、多工具、多孔加工时优势更加突出。 回路个数过多也将对加工过程产生影响，一旦某一回路发生短路，全部回路的工作将被停止。 第四节 电火花加工的脉冲电源 * 等脉冲电源 每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等，从而确保放电凹坑大小均匀，在一定的表面粗糙度要求下获得较快的加工速度。 对于矩形波脉冲电流而言，即每个脉冲放电电流持续时间相等。 第四节 电火花加工的脉冲电源 * 等脉冲电源 获得等脉冲电流宽度的方法： 利用火花击穿后电压的突降信号，控制单稳态电路产生延时，作为脉冲电流的起始时间，延时te后，发出信号中断脉冲，完成一次放电，同时触发另一个单稳态电路，延时to （脉冲间隔）后发出信号开始第二个脉冲。 第四节 电火花加工的脉冲电源 * 高频分组脉冲电源和梳形波脉冲电源 兼顾高频脉冲加工表面粗糙度值小和低频脉冲加工速度高的双重优点 第四节 电火花加工的脉冲电源 * 自选加工规准电源 利用数据库技术存储不同加工信息，由电源根据输入信息自动选择最佳加工规准。 智能化、自适应控制电源 根据给定的目标连续检测放电加工状态，通过与最佳模型相比对，根据结果调整相关参数，获得最佳加工效果。 第四节 电火花加工的脉冲电源 * §2.5.1 自动进给调节系统的作用、技术要求和分类 §2.5.2自动进给调节系统的基本组成部分 §2.5.3 典型自动进给调节系统 第五节 电火花加工的自动进给调节系统 * 电火花加工过程中的间隙调整 自动进给调节系统的作用是维持一定的“平均”放电间隙S，保证火花加工正常稳定进行。 S过大，调节系统使工具电极向下进给； S减小到某一值，开始火花放电； 若工件蚀除速度vw工具电极进给速度vd，则S减小，需要减小vd； 若出现短路（S＝0），则工具电极需要以较大速度回退。 第五节 电火花加工的自动进给调节系统 * 间隙蚀除特性曲线与进给调节特性曲线 调节系统将力图自动趋向于两条曲线的交点处，维持进给速度＝蚀除速度，保证稳定的放电间隙。 第五节 电火花加工的自动进给调节系统 * 对自动进给系统的一般要求 较广的速度调节跟踪范围； 足够的灵敏度和快速性； 必要的稳定性，避免低速爬行； 体积小、结构简单、维修方便。 第五节 电火花加工的自动进给调节系统 * 自动进给调节系统按照执行元件分类如下： 电液压式 步进电机式 宽调速力矩电动机 直流伺服电动机 交流伺服电动机 直线电机 第五节 电火花加工的自动进给调节系统 * 自动进给调节系统包括测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节和调节对象几个主要环节。 第五节 电火花加工的自动进给调节系统 * 测量环节 一般情况下，采用测量与放电间