第二章软件设计原理改资料.ppt

第二节 注射模CAE软件的设计原理 一、注射流动过程模拟 一维流动：指塑料熔体流动过程的速度场可用单方向的流速来表征。 一维流动的三种基本形式：圆管流动、矩形板流动、径向流动。 1. 一维流动模拟 建立一维流动数学模型: 目的是确定一维流动过程的算法和编制程序。 根据粘性流体力学的基本方程，基于一系列必要而且合理的假设和简化，得到一组控制方程，利用边界条件，确定控制方程的数值解。(有限差分法) 示例： 原理：根据熔体在型腔内的流动路径，将二维型腔分解成若干串联的一维流动基本单元，从而分析二维型腔内熔体充模流动过程。 a) 圆形管 b) 具有中心浇口的圆板 c) 具有边缘浇口的平板 d) 具有中心浇口的圆环板 示例： 2. 二维流动模拟 原理：借助二维流动分析方法来预测三维型腔内熔体的流动。将三维形状的塑料制品展开，划分流动路径和流动单元。 示例： 算法： 有限元/有限差分耦合法：将三维流动问题分解为流动平面方向的二维有限元分析和壁厚方向的一维分析。 有限元三维分析程序流程图： 3. 三维流动模拟 基于中心层的模型的三维分析：人为构想的位于模具型腔和型芯中间的层面，如图所示。 基于三维有限元模型三维分析：在三维实体模型基础上，用三维有限元网格取代二维有限元与一维有限差分混合算法来分析流动过程压力场和温度场。 三维流动模拟的方法 二、注射模冷却系统的模拟 一维冷却系统： 主要假定：① 热交换仅仅沿着型腔法线方向进行； ② 熔体在固化的过程中所散发的热量全部被冷却介质所吸收。 1. 一维冷却分析 主要的计算步骤： 1) 计算制品冷却到推出温度所需的时间； 2) 选定冷却管道直径，计算冷却管道内作湍流流动的冷却水的界面传热系数； 3) 计算制品从开始冷却到推出过程中单位面积和单位时间的热流量； 4) 设定冷却管道上的温度波动率； 5) 利用迭代法计算距离a和b。 方法：对注射模典型截面上的冷却系统进行二维分析。 注射模的冷却过程具有非稳态性。 2. 二维冷却分析 方法：采用边界元法将三维问题化作二维表面网格处理。(化整为零) MOLDFLOW(MPI/COOL、C-COOL) 3. 三维冷却分析 第三节 铸造模CAE软件的设计原理 设计思路：根据虚拟制造和并行设计的思想原则，事先用数值模拟的方法在虚拟的环境下优化出一套最佳工艺方案，设计出模具的工艺层面，然后围绕此方案进行模具的力学分析和结构设计，保证其合理的力学结构。 傅立叶定律 离散和差分化 给定约束条件 潜热处理 编程算法的实现 N-S方程 离散和迭代法 连续性约束条件 流动前沿的求解 一、温度场及凝固过程数值模拟 二、充型过程数值模拟 第四节 级进模CAD软件的设计原理 钣金零件的特征模型 基于单元特征模型的冲压工艺设计 自顶向下的级进模结构及零件设计方法 功能需求分析：1) 分析级进模设计内容及一般过程；2) 建立系统的功能模型；3) 确定系统总体结构 工程图样生成 模具标准件建库 第一节 注射模CAD软件设计原理 一、参数化设计 二、建模技术 三、工程数据库 五、人工智能技术 四、装配设计技术 概念：又叫尺寸驱动，是指对零件上各种特征施加各种约束形式，各个特征的几何形状和尺寸大小用变量的方式来表示(可以是常数也可以是某种代数式)，如果定义某个特征的的变量发生改变，则零件的这个特征的几何形状或尺寸大小将随着参数的改变而改变，随之刷新该特征及其相关联的各个特征，而不需要再重新画图。 一、参数化设计 （1）参数类型 尺寸约束：确定几何元素的大小及彼此间相对位置的约束，是可变的，如长、宽、高、圆半径等。 几何约束：几何元素拓扑结构的约束，是不可改变的，如垂直、平行、相切、同心等。 一、参数化设计 尺寸约束参数 几何约束参数 对约束的要求： 1) 约束的一致性 2) 约束求解的可靠性 3) 约束定义的交互性 （2）参数化设计的方法： 1) 程序参数化设计 2) 交互参数化设计(几何推理法、作图规则匹配法、变量几何法) （3）主要特点： 1) 基于特征 将某些具有代表性的平面几何形状定义为特征； 并将其所有尺寸存为可调参数，进而形成实体； 以此为基础来进行更为复杂的几何形体的造型。 2) 全尺寸约束 尺寸约束：图形形状的大小、位置坐标、角度等 ； 几何约束：平行、对称、垂直、相切、水平等非数值的几何关系的限制。 全尺寸约束：是指将图形的形状和尺寸联系起来