《铣工工艺与技能训练》项目7.pptVIP

（2）麻花钻切削部分的主要几何要素 麻花钻切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃和一条横刃组成，如图7-2所示。 2. 麻花钻的刃磨要求 （1）对麻花钻的刃磨要求 1）麻花钻的两条主切削刃应该对称，也就是两条主切削刃跟钻头轴线成相同的角度，并且长度相等。 2）钻头的横刃斜角为50°～55°，横刃必须通过钻头的轴心，横刃的长度不宜过长（超过5mm时要修磨）。 3）钻头的主切削刃、刀尖和横刃不能有钝口、崩刃及退火现象。 （2）麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 1）麻花钻顶角不对称。会使钻出的孔扩大或倾斜，如图7-3（b）所示。 2）麻花钻顶角对称但切削刃长度不等。使钻出的孔扩大，如图7-3（c）所示。 3）顶角不对称且切削刃长度又不等，钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生台阶，如图7-3（d）所示。 3. 麻花钻的刃磨方法 （1）刃磨顶角：刃磨时将钻头的主切削刃始终放平，置于砂轮的轴线所在的水平面上，并使钻头轴线与砂轮圆周线的夹角为顶角2Κr的1/2，即夹角为Κr，如图7-4所示。 （2）刃磨后角：刃磨时一手握住钻头前端，以定位钻头，另一手捏住刀柄，进行上下摆动，并略做转动，将钻头的后面磨去一层，形成新的切削刃口，如图7-5所示。 （3）刃磨横刃 把麻花钻的横刃磨短。用砂轮缘角刃磨钻心处的螺旋槽，一方面可以将钻心处的前角增大，另一方面也可以将钻头的横刃磨短，可以有效地减小切削阻力，增强钻头的定心效果。 4. 刃磨时的注意事项 （1）当钻头即将磨好时，不能由刃背向刃口方向磨，以免刃口退火。 （2）刃磨时，应注意磨削温度不能过高，要经常浸入水中进行冷却，以免钻头退火。 （3）刃磨后一定要检查两条主切削刃是否对称。 活动2 钻孔 1、麻花钻头的安装 对于较小的钻头可用过渡套筒安装，如图7-6（a）所示。对于直柄钻头可用钻夹头安装，如图7-6（b）所示。钻夹头(或过渡套筒)的拆卸方法是将楔铁插入钻床主轴侧边的扁孔内，左手握住钻夹头，右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头，如图7-6(c)所示。 2. 钻削用量的选择 钻削用量主要包括：切削速度、进给量和切削深度，其中切削速度可转换成主轴的转速，如图7-7所示。 （1）切削速度vc 表达式为： vc=πdn/1000 转换为主轴的转速为： n=1000vc/πd （2）进给量f 麻花钻每回转一转，钻头与工件在进给运动方向（麻花钻轴向）上的相对位移为每转进给量f ,单位为mm/r。 （3）切削深度ap 切削深度一般指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。钻孔时的切削深度为麻花钻直径的一半。 3. 钻孔方法 （1）按画线钻孔 按图样要求在工件上画出孔的中心位置线和孔径尺寸线，并在孔的中心及圆周上打样冲眼。较小的工件可用平口虎钳装夹，如图7-8所示；较大的工件可用压板、螺栓装夹，如图7-9所示。 （2）用分度头装夹工件钻孔 直径不大的盘类工件可装夹在分度头上分度钻孔，如图7-10所示。 （3）用回转工作台装夹工件钻孔。工件直径较大时，可将工件用压板装夹在回转工作台上钻孔，如图7-11所示。 （4）靠刀法钻孔。对于孔距要求较高的工件，可以使用靠刀法进行加工，如图7-12所示。对刀时，把标准圆棒或中心钻夹在钻夹头内，使标准圆棒与工件一基准刚好靠到后进S1距离，再靠另一基准后，也可以摇过S距离，此时即对好了孔的中心位置。 4. 钻孔质量检测与分析 （1）质量检测 1）孔径：使用游标卡尺测量所加工孔的直径，应符合孔的公差要求。 2）孔距：用游标卡尺测量所加工孔的孔距。 （2）质量分析 1）孔径超差：①钻头刃磨后两主切削刃长度不等；②钻头两顶角不对称；③钻头直径选用不准确；④钻头径向圆跳动过大。 2）钻孔歪斜：①进给量太大，使钻头弯曲；②横刃太长，定心不准确；③钻头两顶角及主切削刃不对称。 3）孔距尺寸超差：①工件划线不准确或样冲眼打的不准确；②钻削时未对准或工件装夹不稳固，钻削时产生移动；③钻头横刃太长，使定心不准确；④调整孔距时移动距离不准确。 4）孔的粗糙度值超差：①钻头不锋利；②切削用量选择不当；③钻头后角过大；④切削液不够或者选用不当。 活动1 铰刀基础知识 1. 铰刀的结构 一般机用硬质合金铰刀的结构是由工作部分、颈部和柄部组成，如图7-13所示。工作部分包括引导锥、切削部和校准部。 2. 铰刀的几何角度 主要包括主偏角、前角、后角及刃倾角等，如图7-13和图7-15所示。 3. 铰刀的齿数及齿槽