热处理全面质量控制—培训课件.pptVIP

* 表7 槽液技术要求和分析周期 * 根据工件的材料、技术要求和工艺合理地选择加热设备的类型和级别。 对于钢制零件，热处理加热温度公差一般为±10℃（个别±8.3℃）。须选用Ⅲ类以上的炉子。重要零件热处理的脱碳层≤0.0075mm，不能有全脱碳层，也不允许有增碳、增氮及晶间腐蚀等缺陷。真空热处理或保护热处理时，还须注意不能产生表面元素贫化和增氢。淬火转移时间≤25s，超高强度钢零件淬火与回火之间的时间间隔≤1h。 七、工艺控制 * 对于铝合金零件，热处理加热温度公差一般为±5℃，应选用Ⅱ类以上的炉子，个别零件要求±3℃，必须选用Ⅰ类炉子。淬火转移时间一般要求≤15s，薄壁零件要求≤5s、7s、10s。淬火介质除用普通水之外，为了减少淬火变形，有些零件必须使用有机淬火介质水溶液。热处理后还须进行一系列特殊检查，包括电导率检查、过热过烧检查、包铝层扩散检查和晶间腐蚀检查等。 对于钛合金零件，热处理加热温度公差要求≤±10℃。淬火转移时间为：厚度＜5mm，≤6s；厚度5~25mm，≤8s；厚度＞25mm,≤12s。热处理不能有增氢和有一定限制的氧化层。 此外，还应根据工件的材料种类、热处理要求，合理选择加热介质。焊接件、铸件、镀铜件、铜合金件以及粉末冶金件，一般不允许在盐浴炉中加热。 * 八、技术文件资料控制