第六章胶黏剂.ppt

分类： 非硫化型： 将生胶与防老剂、补强剂等混炼后溶于有 机溶剂中制得。价廉，使用方便，但耐热 性和耐化学性较差； 硫化型： 将生胶与硫化剂、促进剂、补强剂、增粘 剂等混炼后，溶于有机溶剂中制得。耐热 性和耐化学性较好。 各种合成橡胶胶粘剂的性能及用途 种类 粘附性 弹性 内聚 耐热 耐溶剂 用途 氯丁 良 中 优 良 中 金属塑料织物 丁腈 中 中 中 优 良 金属织物 丁苯 中 中 中 中 差 橡胶制品 丁基 差 中 中 中 差 橡胶制品 聚硫胶 良 差 差 差 优 耐油密封 硅橡胶 差 差 差 优 中 耐热密封 氯磺化 中 差 中 良 良 耐酸碱密封 氯丁橡胶胶粘剂 由氯丁二烯经乳液聚合而成： 特点: 结构比较规整、极性大（含Cl），易结晶； 耐燃、耐臭氧和耐大气老化； 良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂； 缺点：稳定性较差及耐寒性不够。 工艺 塑炼：调整分子量、及其分布（机械力），目的是提高内聚强度、提高粘附性能 混炼：混合，40℃以下，其中氧化锌、促进剂在混炼后期加入 切片－－泡胶－－溶解 配方组成 氯丁橡胶（有通用型和粘胶型两种）； 硫化剂（4phr氧化镁、5phr氧化锌）； 促进剂；促进剂C，二苯基硫脲 防老剂：提高胶膜的热氧老化性能，改善储藏稳定性；防老剂D和防老剂A，2phr 填充剂（碳酸钙、陶土、碳黑）：补强 溶剂（醋酸乙酯、汽油、甲苯） 74号胶 氯丁橡胶 100 氧化镁 10 促进剂DM 1 氧化锌 1 防老剂D 2 松香 5 汽油 200 固化条件：20℃/24h 硅橡胶型胶粘剂 硅橡胶结构:含 Si-O-Si键 特性 具有有机和无机二种化合物特点； （Si-O键能452KJ）耐高温、耐腐蚀、耐候、耐环境； （Si–O–Si的键角较大）形成螺旋结构，非常柔软 配方组成 硅橡胶 （硅酮） 羟基封端聚二甲基硅氧烷 填料：提高机械强度、耐热性和粘附性，如白碳黑，二氧化硅等 增粘剂：提高粘附性，如有机硅氧烷，硅酸酯、钛酸酯，硼酸等 交联剂：与硅酮交联，如甲基三乙酰氧基硅烷 催化剂 缩短表干时间，如二月桂酸二丁基锡、辛酸锡、异丁基钛酸酯 * 作业： 1、什么是胶黏剂，胶黏剂对环境有哪些污染？ * * * * 密封胶粘剂简称密封胶，是同时具有粘接和密封性能的一种多用途的功能材料。它既可防止内部气体或液体泄漏，又可防止外部灰尘、湿气、水分、污物和化学药品等向内侵入，并能防止机械振动、冲击损伤或达到隔音隔热的效果。 * * * 2、胶层厚度 胶层厚，缺陷多；一般降低厚度，粘接强度增大；但过薄会引起缺陷，降低粘接强度。 3、粗糙度 相同条件下胶粘剂在粗糙表面的浸润较好 4.粘接环境 被粘物受周围介质污染，粘接力严重降低，如油层大大降低胶粘剂与被粘物表面亲合力； * 胶粘剂配方中的影响因素 配方中各种影响因素： 聚合物分子量增大： 机械强度好，低温韧性好，但粘度大，润湿慢 聚合物极性增大： 内聚能高，对极性表面的粘附力提高，耐热性增加，但耐水性下降； 交联密度增大：耐热性、耐介质性能提高，但韧性下降，低温脆性增加； 增塑剂用量提高：粘度下降、冲击强度提高，但内聚强度下降，蠕变增加，耐热下降； 填料用量增加：收缩率小，热膨胀系数下降，成本下降，但韧性变差； 偶联剂：粘附性、耐湿热性、耐老化性均提高。 胶接工艺 表面 处理 涂胶 胶层 固化 胶接 质量 * 1.表面处理: 是为使被粘物适于胶接或涂布而对其表 面进行的化学或物理处理. 目的: ⑴清除表面污物 ⑵增加表面积和增加表面能 包括: 清洗、打磨和化学处理等 ⑴对于液体胶粘剂和溶剂型胶粘剂:采用刷涂、喷涂、浸渍、注入和漏胶等方式。 ⑵糊状胶粘剂: 通常采用刮胶方法. ⑶固体胶粘剂: 常采用敷贴胶膜、热熔涂胶等方法。 * 2.涂胶 3.胶层固化 工艺参数:胶层固化应控制温度、压力和时间等 三个参数. 4.胶接质量检测: ⑴破坏实验: 即通过破坏胶接件以检测其胶接质量的试验. ⑵非破坏性试验:在不破坏胶接件的条件下进行的胶接质量的检测试验, 如目视检查、敲击检测等. 6.5 合成树脂粘合剂 热塑性树脂胶粘剂 通过溶剂挥发、熔体冷却或聚合反应使之变为热塑性固体。 其机械性能