等高轮廓铣加工.ppt

* * 本章节目录 本章小结 本章习题 * 等高轮廓铣加工 UG NX8.0数控加工基础教程 韩伟主编 1 等高轮廓铣定义 等高轮廓铣加工 等高轮廓铣主要用于半精加工和精加工，是一种固定的轴铣削操作，又称“深度铣”。等高轮廓铣能够自动检测“部件几何体”的陡峭区域，定制追踪形状，并对追踪形状进行排序，指定“陡角”，以区分陡峭区域和非陡峭区域，在这些区域都不过切的情况下，对这些区域进行切削加工。 2 等高轮廓铣的特点 等高轮廓铣作为一种固定的轴铣操作，有如下特点： 1．等高轮廓铣不需要毛坯几何体。 2．等高轮廓铣使用在操作中选择的或从“mill_area”几何组中继承的切削区域。 3．等高轮廓铣可从“mill_area”组中继承修剪边界。 4．等高轮廓铣具有陡峭空间范围。 5．当首先进行深度切削时，等高轮廓铣按形状进行排序，而“型腔铣”按区域进行排序，这就意味着岛部件形状上的所有层都将在移至下一个岛之前进行切削。 6．在封闭形状上，等高轮廓铣可以通过直接斜削到部件上在层之间移动，从而创建螺旋线形刀轨。 7．在开放形状上，等高轮廓铣可以交替方向切削，从而沿着壁向下创建往复运动。 8．等高轮廓铣对高速加工尤其有效。使用等高轮廓铣可以保持陡峭壁上的残余高度；可以在一个操作中切削多个层；可以在一个操作中切削多个特征（区域）；可以对薄壁部件按层（水线）进行切削；在各个层中可以广泛使用线形、圆形和螺旋进刀方式；可以使刀具与材料保持恒定接触。 2.5.3 创建等高轮廓铣的主要步骤 创建等高轮廓铣的主要步骤与其他铣削基本相似，如图2-148所示 图2-148 等高轮廓铣操作主要步骤 2.5.4 创建等高轮廓铣操作 零件模型如图2-149所示。 图2-149 零件模型 1．进入加工环境 1）打开待加工的零件模型 2）在下拉菜单【开始】→【加工】命令，进入加工环境。系统会弹出【加工环境】对话框，对加工环境的初始化，等高轮廓铣是一种特殊的型腔铣，因此在创建等高轮廓铣操作时和创建型腔铣操作相同，在【加工环境】对话框【CAM会话配置】中选择【cam_general】，在【要创建的CAM设置】中选择【mill_contour】，单击【确定】按钮，系统调用相应的数据库进行加工环境的初始化。从此进入加工环境。 2．创建工序 进入加工环境，首先创建加工工序，在【加工创建】工具条上单击【创建工序】按钮 ，弹出 【创建工序】对话框。 在【创建工序】对话框中，在【工序子类型】区域选择等高轮廓铣【ZLEVEL_PROFILE】 默认的名称【ZLEVEL_PROFILE】，如图2-150所示。 按钮 ，在【位置】中 【程序】选择【PROGRM】，【刀具】选择【NONE】 ，【几何体】选择【MCS_MILL】，在【方法】中选择【MILL_FINISH】，在【名称】中采用系统 图2-150 【创建工序】对话框 单击【确定】按钮，弹出【深度加工轮廓】对话框。如图2-151所示，进入等高轮廓铣加工操作。 图2-151 【深度加工轮廓】对话框 3．创建等高轮廓铣操作 1）机床坐标系和安全平面的创建 （1）机床坐标系的创建 在【深度加工轮廓】对话框【几何体】中选择【新建】按钮 几何体】对话框选择【MCS】按钮 ， 【几何体】中选择【GEOMER】，在【名称】中 ，弹出【新建 选择系统默认的名称【MCS】。单击【确定】按钮，弹出【MCS】对话框。 在【MCS】对话框【机床坐标系】单击【CSYS对话框】按钮 ，在弹出的【CSYS】对话 框。在【类型】中选择 ，在【操控器】选择按钮 ，弹出【点】对话框。 图2-152 【点】对话框 在【参考】中选择【MCS】选项，在【XC、YC、ZC】中输入需要的坐标值“0,0,60”，如图2-152所示。单击【确定】按钮，返回到【CSYS】对话框，单击【确定】按钮，返回到【MCS】对话框，完成机床坐标系的创建。 （2）安全平面的创建 在【MCS】对话框【安全设置】中【安全设置选项】中选择【平面】。在【指定平面】中点击【平面对话框】按钮 ，弹出【平面】对话框，如图2-153所示。选择模型零件的参考平面，在【偏置】区【距离】中输入10，单击【确定】按钮，返回到【MCS】对话框，完成安全平面的创建，如图2-154所示。 图2-153 【平面】对话框 图2-154 安全平面的创建 在【新建几何体】对话框中单击【WORKPIECE】按钮 ，弹出【工件】对话框，单击【部件几何体】按钮 ，弹出【部件几何体】对话框，选择需要加工的零件，单击【确定】按钮，完成【部件几何体】定义，单击【确定】，返回【深度加工轮廓】对话框。 2）几何体的创建 （1）