机械设计说明书.doc

课 程 设 计 题 目： 钻孔工艺装备设计 班　　级： 姓　　名： 指导教师： 完成日期： 一、设计题目 　　二、原始资料 被加工零件的零件图草图 1张 生产类型中批或大批大量生产 三、上交材料 被加工工件的零件图 1张 毛坯图 1张 机械加工工艺过程综合卡片 1张 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 ? 1张 夹具装配图 ? 1张 夹具体零件图 1张 课程设计说明书5000~8000字 1份 四、进度安排(参考) 熟悉零件画零件图 2天 2）选择工艺方案确定工艺路线填写工艺过程综合卡片天 3）工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图 9天 4）编写说明书 3天 5）准备及答辩 2天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师　　　 日　　期　　　　　　　  目录 1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1、法兰盘的用途 1 1.2、法兰盘的技术要求 1 1.3、审查法兰盘的工艺性 2 1.4、确定法兰盘的生产类型 2 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 3 2.1选择毛胚 3 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 3 2.2.1公差等级 3 2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量 3 2.2.3绘制法兰盘的毛坯简图 4 3、拟定法兰盘工艺路线 4 3.1、定位基准的选择 4 3.1.1．精基准的选择 4 3.2.2．粗基准的选择 4 3.2 、表面加工方法的确定 5 3.3、加工阶段的划分 5 3.4、工序的集中与分散 6 3.5、工序顺序的安排 6 3.5.1机械加工工序 6 3.5.2．热处理工序 7 3.5.3．辅助工序 7 3.6、确定工艺路线 7 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 8 5、切削用量、时间定额的计算 9 5.1、切削用量的计算 9 5.1.1钻孔工步 9 5.1.2 粗铰工步 9 5.1.3精铰工步 10 5.2、时间定额的计算 10 5.2.1．基本时间tj的计算 10 5.2.2．辅助时间ta的计算 11 5.2.3. 其他时间的计算 12 5.2.4．单件时间tdj的计算 12 6.夹具设计 13 6.1提出问题 13 6.2设计思想 14 6.3夹具设计 14 6.3.1定位分析 14 6.3.2切削力及夹紧力的计算 15 6.3.3夹具操作说明 17 6.3.4确定导向装置 18 7. 体会与展望 19 8.参考文献 20  法兰盘零件图 1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 1.1、法兰盘的用途 法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。 3、拟定法兰盘工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1．精基准的选择 法兰盘的外圆∮52g6既是装配图基准，又是设计基准。为避免由于基准不重合而产生的误差，选用外圆∮52g6为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选外圆∮52g6及A端面作为精基准。 3.2.2．粗基准的选择 由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆∮52g6既是精度最高又是壁厚最薄的表面，为保证加工要求，固选外圆∮52g6及A端面为粗基准。 3.2 、表面加工方法的确定 根据法兰盘零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法。 3.3、加工阶段的划分 根据法兰盘加工质量要求，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（外圆∮52g6及A端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗车端外圆面、端面、车φ75外圆、3X.0.5倒角。在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和φ11孔的钻-铰-精铰加工及φ16.5孔等其他孔的加工。最后精加工所有表面。 3.4、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。该法兰盘的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，