机油盖注塑模具设计.doc

塑料模具设计与制造 课 程 设 计 题目：机油盖注塑模具设计 姓名： 李静云 学号： . 学院：材料科学与工程 专业：材料成型及控制工程 日期： 2015年12月14日 目 录 第一章 塑件成型工艺分析与设计 塑件的成型工艺性分析……………………………………………………………1 塑件材料的使用性能………………………………………………………2 塑件材料的加工特性………………………………………………………2 塑件的成型工艺参数确定…………………………………………………………3 第二章 塑件在模具中的位置 型腔数目的确定……………………………………………………………………4 型腔的布置…………………………………………………………………………4 分型面的选择………………………………………………………………………5 注射机型号的确定…………………………………………………………………6 第三章 浇注系统设计 浇口的设计…………………………………………………………………………10 浇口套的设计………………………………………………………………………11 第四章 成形零件设计 成形零件的结构设计………………………………………………………………13 成形零件的工作尺寸计算…………………………………………………………14 第五章 模架的确定和标准件选择 各模板尺寸的确定…………………………………………………………………16 模架各尺寸的校核…………………………………………………………………17 第六章 排气槽的设计……………………………………………………………………18 第七章 合模导向和定位机构 导柱导向机构设计…………………………………………………………………19 导套设计……………………………………………………………………………19 第八章 脱模机构设计 推出方式的确定……………………………………………………………………20 脱模力计算………………………………………………………………………21 第九章 模具的温度调节系统 冷却系统的计算和设计……………………………………………………………22 模具加热系统设计…………………………………………………………………24 第十章 模具各零部件材料的选用 塑料模具零件的主要性能要求…………………………………………………24 塑料模具零件的材料及热处理选择……………………………………………25 模具主要零件加工工艺规程 定模型腔镶套加工图……………………………………………………………26 定模板加工图……………………………………………………………………27 第十二章 模具总装图及模具的装配.试模 模具总装图………………………………………………………………………28 模具的安装试模…………………………………………………………………29 试模前的准备……………………………………………………………………29 模具的安装及调试………………………………………………………………29 试模………………………………………………………………………………30 12.6 检验………………………………………………………………………………30 第十三章 小结 参考文献…………………………………………………………………………31  塑件成型工艺分析与设计 塑件的成型工艺性分析 塑件如图1.1所示。 图1.1塑件图 产品名称：机油盖 产品材料：PA1010 产品数量：批量生产 塑件尺寸：如图1.1所示 塑件重量：12.83g 塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1° 塑件材料PA1010的使用性能 PA1010（尼龙1010）塑料是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低，机械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好，耐寒性比尼龙6好，熔体流动性好，易于成型加工。 塑件材料PA1010的加工特性 结晶型塑料，熔点较高，熔化温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min易分解 较易吸湿，成型前应预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊病，高精度塑件应经调湿处理，处理后发生尺寸胀大 流动性极好，溢边值一般为0.02mm，易溢料，要发生“流涎现象”用螺杆式注射机注射时喷嘴宜用自锁式结构，并应加热，螺杆应带止回环 成型收缩率范围大，收缩率大，取向性明显，易发生缩孔，凹痕，变形等弊病，成型条件应稳定 融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显影响，故应正确控